一种大口径保温管端头夹持系统的制作方法

本发明属于保温管夹持设备领域，具体涉及一种大口径保温管端头夹持系统。

背景技术：

1、保温管对接施工过程中，保温管之间的对中定位作业大多依赖人工配合吊装设备完成。而大口径保温管自身体积、重量大，对中过程中容易出现摆动偏斜，需要人工反复微调保温管的相对位置，并目测校准对中精度，最后对保温管进行固定、焊接。该对中方式不仅需要耗费较长的时间，劳动强度大，且对工作人员的操作经验依赖性强，校准精度难以把控，极易出现同轴度偏差超标的情况，进而降低保温管之间的焊接质量。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种大口径保温管端头夹持系统，取消了完全依赖人工对两保温管之间的径向位置进行微调的对中方式，提高对中工作效率，并实现了两保温管端头的快速精准对中。

2、本发明采用的具体技术方案是：

3、一种大口径保温管端头夹持系统，包括第一卡箍和第二卡箍，所述的第一卡箍套设于固定侧的保温管端头上，第二卡箍套设于待焊接侧的保温管端头上，所述的夹持系统还包括一组对中组件，所述的对中组件包括牵引绳、第一导向件和第二导向件，所述的第一导向件、第二导向件分别设置于第一卡箍、第二卡箍上并形成导向配合，所述的牵引绳包括连接端和拉拔端，所述的连接端与第二导向件连接，拉拔端穿过第一导向件的轴向孔与拉拔单元连接，第二卡箍借助拉拔端的拉拔具有向第一卡箍移动的自由度。

4、所述的第一导向件、第二导向件的端部相互插接配合，所述的轴向孔与第一导向件同轴设置，所述的连接端与第二导向件同轴设置。

5、所述的第一导向件为导向孔，所述的第二导向件为带有锥头的导向杆。

6、所述的第二卡箍上设置有安装支架，安装支架上设置有阶梯孔，所述的第二导向件为t型结构，第二导向件与阶梯孔形成沿轴向的勾挂配合，阶梯孔上沿其径向设置有豁口并借助豁口形成横截面为u型的结构，豁口形成第二导向件进出阶梯孔的快装通道。

7、所述的安装支架上还设置有防脱槽，所述的防脱槽包括径向段和轴向段，防脱槽借助径向段、轴向段形成l型结构，径向段的悬伸端为敞口，所述的第二导向件上设置有位于轴向段末端的防脱杆，轴向段的侧壁与防脱杆导向设置，轴向段的末端朝向第一导向件。

8、所述的第二卡箍包括主弧形箍和设置于主弧形箍左右两侧的副弧形箍，所述的主弧形箍、副弧形箍首尾抵接形成环形，所述的第二卡箍与第一卡箍的结构相同，所述的第一卡箍、第二卡箍上均设置有锁紧机构。

9、所述的锁紧机构包括电动推杆、第一悬臂和第二悬臂，所述的第一悬臂分别固设于主弧形箍的左右两端，所述的第二悬臂分别固设于副弧形箍上，所述的电动推杆的安装部借助第一铰接轴与第一悬臂铰接，电动推杆的伸缩端借助第二铰接轴与第二悬臂铰接，所述的第一悬臂借助第三铰接轴与第二悬臂铰接，第三铰接轴位于第一铰接轴、第二铰接轴之间。

10、所述的夹持系统包括一对对中组件，对中组件分别位于保温管两侧，并位于保温管的同一径向线上。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明采用在保温管的端头上分别固定第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍、第二卡箍上分别设置有形成导向配合的第一导向件、第二导向件，牵引绳的连接端与第二导向件连接，牵引绳的拉拔端穿过第一导向件的轴向孔与拉拔单元连接，拉拔单元拉拔牵引绳，第二卡箍夹持待焊接侧的保温管共同向固定侧的保温管移动，第一导向件、第二导向件形成导向配合，实现两保温管端头的快速精准对中，减小两保温管之间的径向偏差，有助于提高保温管之间的焊接质量。

13、该夹持系统取消了完全依赖人工对两保温管之间的径向位置进行微调的对中方式，提高了保温管之间组装的工作效率，定位精准且结构简单，尤其适配大口径的保温管在吊装、摆放作业中产生的错位。

14、防脱槽与防脱杆的配合可限制第二导向件与安装支架产生径向移动，弥补了开设豁口带来的径向限位缺口，在保留快速拆装的作用下大幅降低了第二导向件从安装支架上脱落的风险；另一方面，防脱槽与防脱杆的抵接还增大了第二导向件整体与安装支架整体的接触面积，进一步提高了牵引作业的稳定性；防脱槽与防脱杆的设置降低了对豁口开口方向的限制，提高阶梯孔在第二卡箍上的布局灵活性。

1.一种大口径保温管端头夹持系统，包括第一卡箍（1）和第二卡箍（2），所述的第一卡箍（1）套设于固定侧的保温管（3）端头上，第二卡箍（2）套设于待焊接侧的保温管（3）端头上，其特征在于：所述的夹持系统还包括一组对中组件，所述的对中组件包括牵引绳（4）、第一导向件（5）和第二导向件（6），所述的第一导向件（5）、第二导向件（6）分别设置于第一卡箍（1）、第二卡箍（2）上并形成导向配合，所述的牵引绳（4）包括连接端（401）和拉拔端（402），所述的连接端（401）与第二导向件（6）连接，拉拔端（402）穿过第一导向件（5）的轴向孔与拉拔单元连接，第二卡箍（2）借助拉拔端（402）的拉拔具有向第一卡箍（1）移动的自由度。

2.根据权利要求1所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的第一导向件（5）、第二导向件（6）的端部相互插接配合，所述的轴向孔与第一导向件（5）同轴设置，所述的连接端（401）与第二导向件（6）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的第一导向件（5）为导向孔，所述的第二导向件（6）为带有锥头的导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的第二卡箍（2）上设置有安装支架（7），安装支架（7）上设置有阶梯孔（701），所述的第二导向件（6）为t型结构，第二导向件（6）与阶梯孔（701）形成沿轴向的勾挂配合，阶梯孔（701）上沿其径向设置有豁口（702）并借助豁口（702）形成横截面为u型的结构，豁口（702）形成第二导向件（6）进出阶梯孔（701）的快装通道。

5.根据权利要求4所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的安装支架（7）上还设置有防脱槽（8），所述的防脱槽（8）包括径向段（801）和轴向段（802），防脱槽（8）借助径向段（801）、轴向段（802）形成l型结构，径向段（801）的悬伸端为敞口，所述的第二导向件（6）上设置有位于轴向段（802）末端的防脱杆（9），轴向段（802）的侧壁与防脱杆（9）导向设置，轴向段（802）的末端朝向第一导向件（5）。

6.根据权利要求1所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的第二卡箍（2）包括主弧形箍（10）和设置于主弧形箍（10）左右两侧的副弧形箍（11），所述的主弧形箍（10）、副弧形箍（11）首尾抵接形成环形，所述的第二卡箍（2）与第一卡箍（1）的结构相同，所述的第一卡箍（1）、第二卡箍（2）上均设置有锁紧机构（12）。

7.根据权利要求6所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的锁紧机构（12）包括电动推杆（1201）、第一悬臂（1202）和第二悬臂（1203），所述的第一悬臂（1202）分别固设于主弧形箍（10）的左右两端，所述的第二悬臂（1203）分别固设于副弧形箍（11）上，所述的电动推杆（1201）的安装部借助第一铰接轴（1204）与第一悬臂（1202）铰接，电动推杆（1201）的伸缩端借助第二铰接轴（1205）与第二悬臂（1203）铰接，所述的第一悬臂（1202）借助第三铰接轴（1206）与第二悬臂（1203）铰接，第三铰接轴（1206）位于第一铰接轴（1204）、第二铰接轴（1205）之间。

8.根据权利要求1所述的一种大口径保温管端头夹持系统，其特征在于：所述的夹持系统包括一对对中组件，对中组件分别位于保温管（3）两侧，并位于保温管（3）的同一径向线上。