一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体为一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备。

背景技术：

1、在光伏、围栏、木屋等地基施工领域，地螺丝作为浅层地基承载构件，受场地地基深度、施工设计参数影响，时常出现单根地螺丝入土长度不足的工况，需要将分段加长段与基础地螺丝现场对接焊合，延长整体入土长度以满足地基承载力要求；地螺丝现场对接焊接设备作为户外施工配套焊接工装，广泛应用于户外光伏电站、园林护栏、轻型房建等野外地基施工现场。

2、现有地螺丝自动焊接设备通常采用封闭式焊接腔搭配两端短距夹持座的结构，主要由设备主体、封闭焊接腔、两端夹持块、内置焊接机构组成；其工作时将待对接的地螺丝主体与加长段两端伸入封闭仓内部，依靠仓内两侧夹持块夹紧管材端头，闭合仓门后启动焊接机构对环缝完成熔焊作业；该设备能够完成基础管材对接焊接作业，在管材焊接场景中有所应用。

3、然而现有设备通常在地螺丝两端狭小区域进行夹紧，针对大长度地螺丝加长段夹持支撑间距短，加长段中部缺乏辅助支撑点位，管材悬空放置后易发生晃动、偏移；同时地螺丝加工、转运过程中，对接焊缝外壁会附着泥沙、锈蚀碎屑等杂质，杂质留存于焊道周边会大幅降低焊接成型效果，难以满足地螺丝现场加长对接稳定、高质量焊接施工需求，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，包括设备主体，所述设备主体内部设有焊接腔，且焊接腔内部设有自动焊接机构；

3、所述设备主体表面设有用于对地螺丝加长段进行辅助支撑的支撑机构，所述支撑机构包括滑动安装在设备主体表面的升降架，且升降架底部通过轴承安装有螺旋杆，所述升降架端部设有用于对地螺丝加长段进行夹持的夹持组件，所述设备主体内部设有用于对地螺丝对接缝外壁进行清理的清理机构。

4、优选的，所述设备主体内部固定安装有螺旋套，且螺旋杆与螺旋套螺纹连接，并且螺旋杆与设备主体呈垂直设置。

5、优选的，所述夹持组件包括滑动安装在升降架端部的夹持块，且夹持块外壁转动安装有夹持滚轮，所述升降架内部转动安装有双向丝杆，且双向丝杆与夹持块螺纹连接，所述升降架内部设有第一传动杆，且第一传动杆与双向丝杆之间设有斜齿轮组。

6、优选的，所述夹持块对称设置有两组，所述夹持滚轮在夹持块外壁对称设置有两组，且两组所述夹持块组合呈v形设计，并且夹持块外壁与地螺丝加长段外壁相接触，所述第一传动杆与螺旋杆之间设有锥齿轮组，所述设备主体表面螺纹安装有紧固栓，且紧固栓端部与螺旋杆外壁相抵接，用于锁定夹持组件。

7、优选的，所述清理机构包括转动安装在设备主体内部的驱动齿圈，且驱动齿圈外壁滑动安装有滑动块，所述滑动块端部滑动安装有安装杆，且安装杆远离滑动块的一端设有清洁头，并且安装杆整体呈z形设计，所述设备主体内部设有行星齿轮组，且行星齿轮组与驱动齿圈啮合连接。

8、优选的，所述清洁头端部与地螺丝焊接缝外壁相接触，所述螺旋套底转动安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与螺旋杆滑动连接，所述设备主体内部设有第二传动杆，且第二传动杆的一端设有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第二传动杆与行星齿轮组之间设有锥齿轮组。

9、优选的，所述设备主体内部设有复位组件，用于防止清理机构阻碍焊接操作，所述复位组件包括开设在安装杆外壁的复位滑槽，且滑动块内壁设有与复位滑槽相适配的复位凸块，所述安装杆外壁套设有复位弹簧，所述设备主体内部滑动安装有复位杆，且复位杆一端与安装杆端部相抵接，并且复位弹簧另一端与紧固栓螺纹连接。

10、优选的，所述焊接腔内壁设有摆动组件，所述摆动组件包括设置在焊接腔内壁的限位凸起，且限位凸起呈等角度分布，并且限位凸起在安装杆的上部和下部呈相互错落分布，所述限位凸起与安装杆外壁相接触。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、该发明，通过设置支撑机构，提拉升降架即可同步环抱支撑地螺丝加长段，加长段多点受力限位，防止加长段焊接时晃动、对接焊缝发生偏移，确保地螺丝分段对接同轴度，提升焊接质量。

13、2、该发明，通过螺旋杆传动联动行星齿轮与驱动齿圈，带动安装杆上的清洁头沿焊缝环绕打磨，配合错落限位凸起使清洁头小幅浮动，全方位清除焊缝表面泥沙、杂质，省去现场预处理工序，大幅提升户外焊接施工效率，保障焊缝熔合质量。

14、3、该发明，通过紧固栓联动复位杆、复位弹簧控制清洁头避让，锁紧支撑夹持结构时自动将清洁头偏移至焊针外侧，整套夹持支撑、环缝清理、避让防护结构共用螺旋杆单一传动源，无需分别配置驱动部件，适配光伏、木屋各类野外施工场地，减少工装转运成本，延长设备各传动部件使用寿命。

1.一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）内部设有焊接腔（101），且焊接腔（101）内部设有自动焊接机构（102）；其特征在于：所述设备主体（1）表面设有用于对地螺丝加长段进行辅助支撑的支撑机构，所述支撑机构包括滑动安装在设备主体（1）表面的升降架（2），且升降架（2）底部通过轴承安装有螺旋杆（4），所述升降架（2）端部设有用于对地螺丝加长段进行夹持的夹持组件，所述设备主体（1）内部设有用于对地螺丝对接缝外壁进行清理的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述设备主体（1）内部固定安装有螺旋套（401），且螺旋杆（4）与螺旋套（401）螺纹连接，并且螺旋杆（4）与设备主体（1）呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述夹持组件包括滑动安装在升降架（2）端部的夹持块（3），且夹持块（3）外壁转动安装有夹持滚轮（301），所述升降架（2）内部转动安装有双向丝杆（302），且双向丝杆（302）与夹持块（3）螺纹连接，所述升降架（2）内部设有第一传动杆（402），且第一传动杆（402）与双向丝杆（302）之间设有斜齿轮组。

4.根据权利要求3所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述夹持块（3）对称设置有两组，所述夹持滚轮（301）在夹持块（3）外壁对称设置有两组，且两组所述夹持块（3）组合呈v形设计，并且夹持块（3）外壁与地螺丝加长段外壁相接触，所述第一传动杆（402）与螺旋杆（4）之间设有锥齿轮组，所述设备主体（1）表面螺纹安装有紧固栓（5），且紧固栓（5）端部与螺旋杆（4）外壁相抵接，用于锁定夹持组件。

5.根据权利要求2所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述清理机构包括转动安装在设备主体（1）内部的驱动齿圈（6），且驱动齿圈（6）外壁滑动安装有滑动块（602），所述滑动块（602）端部滑动安装有安装杆（603），且安装杆（603）远离滑动块（602）的一端设有清洁头（604），并且安装杆（603）整体呈z形设计，所述设备主体（1）内部设有行星齿轮组（601），且行星齿轮组（601）与驱动齿圈（6）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述清洁头（604）端部与地螺丝焊接缝外壁相接触，所述螺旋套（401）底转动安装有主动锥齿轮（403），且主动锥齿轮（403）与螺旋杆（4）滑动连接，所述设备主体（1）内部设有第二传动杆（404），且第二传动杆（404）的一端设有从动锥齿轮（405），并且从动锥齿轮（405）与主动锥齿轮（403）啮合连接，所述第二传动杆（404）与行星齿轮组（601）之间设有锥齿轮组。

7.根据权利要求5所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述设备主体（1）内部设有复位组件，用于防止清理机构阻碍焊接操作，所述复位组件包括开设在安装杆（603）外壁的复位滑槽（701），且滑动块（602）内壁设有与复位滑槽（701）相适配的复位凸块（7），所述安装杆（603）外壁套设有复位弹簧（702），所述设备主体（1）内部滑动安装有复位杆（8），且复位杆（8）一端与安装杆（603）端部相抵接，并且复位弹簧（702）另一端与紧固栓（5）螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种地螺丝现场对接的分段式自动焊接设备，其特征在于：所述焊接腔（101）内壁设有摆动组件，所述摆动组件包括设置在焊接腔（101）内壁的限位凸起（9），且限位凸起（9）呈等角度分布，并且限位凸起（9）在安装杆（603）的上部和下部呈相互错落分布，所述限位凸起（9）与安装杆（603）外壁相接触。