波峰焊冷却段均匀吹风管路的制作方法

本发明涉及波峰焊设备，特别是涉及波峰焊冷却段均匀吹风管路。

背景技术：

1、波峰焊冷却段均匀吹风管路属于印制电路板波峰焊工艺中的冷却装置，其通过沿设备宽度方向延伸的狭长风刀向下喷射压缩空气，对焊后pcb板面进行强制对流冷却。该冷却方式直接影响焊点降温速率与凝固过程，是控制焊点微观组织、避免元器件热损伤的关键环节。

2、生产中，同一台波峰焊设备需兼容不同宽度的pcb，而风刀出风口长度一般按设备最大工作板宽设计。当切换为小板时，风刀出风口位于板宽范围以外的两侧部分失去遮挡，形成空吹区。空吹气流在设备腔体内产生横向干扰气流，与中间区域作用于小板表面的竖向冷却气流发生交叉干扰，破坏竖向气流的层流状态，导致小板板面换热不均，焊点冷却速率不一致，进而影响焊点可靠性。同时，横向气流还会吹移未固化的助焊剂残留物，增加后续电气故障风险。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有风刀管路在切换小板时，两侧空吹气流干扰中间工作区域，导致板面换热不均、焊点冷却速率不一致的问题，提供一种波峰焊冷却段均匀吹风管路。

2、波峰焊冷却段均匀吹风管路，包括：

3、两个立架，两个所述立架之间共同设置有两个风刀本体；

4、两个阻流机构，两个所述阻流机构均包括两个滑轨，两个所述滑轨分别固定安装在对应的风刀本体出风口两侧，每个所述滑轨轨身两侧均滑动设置有滑套，每个所述滑套套身均固定安装有支架，位于同一所述风刀本体同一端的两个支架共同固定安装有阻流罩；

5、管路组件，所述管路组件包括支撑架，所述支撑架一侧贯穿固定有三通管，所述三通管的两个输出端均固定安装有与波峰焊设备机架贯穿连接的输气管，两个所述输气管一端分别通过波纹管与对应的风刀本体的进气口固定连接；

6、可调节导轨，所述可调节导轨包括两个立板，两个所述立板相对一侧固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆杆身两侧均设置有爪式输送轨道，两个所述爪式输送轨道的外壳共同滑动设置在两个滑杆杆身两侧，两个所述立板内壁两侧共同转动安装有双向丝杆，其中一个所述立板一侧固定安装有电机，靠近电机的所述双向丝杆一端穿过立板且与电机输出轴端固定连接，两个所述双向丝杆另一端均穿过立板且套设固定有同步轮，两个所述同步轮外壁共同套设有同步带。

7、在其中一个实施例中，所述阻流罩包括罩体，所述罩体共同固定安装在对应的两个支架相对一侧，所述罩体内顶部贯穿开设有通流槽，所述通流槽内壁两侧均固定安装有分别与风刀本体出风口两侧表面贴合的密封条。

8、在其中一个实施例中，每个所述罩体内底部均固定安装有引流板，每个所述引流板均为斜面朝向对应通流槽的三角板。

9、在其中一个实施例中，每个所述阻流罩的开口处均固定安装有用于气流方向调节的调节片。

10、在其中一个实施例中，所述调节片包括水平设置的支撑片，所述支撑片共同固定安装在对应的罩体内壁两侧；

11、所述支撑片一侧一体化设置有弧形的第一导流片，所述第一导流片内弧面朝向引流板；

12、所述支撑片上表面一侧一体化设置有弧形的第二导流片，所述第二导流片的外弧面朝向引流板。

13、在其中一个实施例中，每个所述罩体内部靠近通流槽的一端均设置有两个弧形的折流板，两个所述折流板相对设置，且每个所述折流板的两端分别与对应的罩体内壁两侧固定连接。

14、在其中一个实施例中，相邻的所述支架相互远离一侧均固定安装有定位柱，每个所述定位柱柱身均可拆卸固定安装有推杆；

15、两个所述爪式输送轨道外壳两侧均固定安装有推动架，每个所述推杆分别固定安装在对应的推动架架身。

16、在其中一个实施例中，每个所述定位柱柱身一侧均开设有连接孔。

17、在其中一个实施例中，所述连接孔为螺纹孔，用于与直线驱动源的输出端通过螺纹紧固件固定连接。

18、在其中一个实施例中，两个所述风刀本体两侧均固定安装有横杆，两个所述立架架身均滑动设置有具备锁紧功能的夹持块，两个所述风刀本体分别通过对应的夹持块、横杆固定配合而架设于立架上。

19、1.上述波峰焊冷却段均匀吹风管路，通过设置阻流机构，在切换小板生产时，将阻流罩沿滑轨移动至风刀本体出风口两侧的空吹区域下方，使空吹气流经罩体收集后由通流槽导出，避免高速气流直接向下喷射在设备腔体内形成横向干扰气流，从而解决了风刀两侧空吹导致小板板面换热不均、焊点冷却速率不一致的问题；

20、2.罩体开口处设置支撑片、第一导流片和第二导流片，第一导流片将斜向进入罩体的气流整流为垂直向下方向，避免空吹气流直接喷射至设备腔体内形成横向紊流，从而消除横向紊流对风刀主气流的干扰及其引发的涡流噪声，第二导流片对整流后的气流进行有序合流，消除不同流速气流交汇产生的剪切紊流及涡体噪声，同时整流后的垂直气流被回收利用吹向pcb板面参与冷却，从而在降噪的同时提高了冷却效率；

21、3.阻流罩通过支架与滑套固定，滑套滑动设置于风刀本体出风口两侧的滑轨上，阻流罩通过推杆与波峰焊设备的爪式输送轨道联动，使得阻流罩的覆盖宽度可随两个爪式输送轨道壳体的间距同步调节，不同板宽切换时无需停机拆装，从而提高了设备的工况适应性和生产效率。

1.波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，所述阻流罩（240）包括罩体（241），所述罩体（241）共同固定安装在对应的两个支架（230）相对一侧，所述罩体（241）内顶部贯穿开设有通流槽（242），所述通流槽（242）内壁两侧均固定安装有分别与风刀本体（110）出风口两侧表面贴合的密封条（244）。

3.根据权利要求2所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，每个所述罩体（241）内底部均固定安装有引流板（243），每个所述引流板（243）均为斜面朝向对应通流槽（242）的三角板。

4.根据权利要求2所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，每个所述阻流罩（240）的开口处均固定安装有用于气流方向调节的调节片（400）。

5.根据权利要求4所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，所述调节片（400）包括水平设置的支撑片（410），所述支撑片（410）共同固定安装在对应的罩体（241）内壁两侧；

6.根据权利要求2所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，每个所述罩体（241）内部靠近通流槽（242）的一端均设置有两个弧形的折流板（500），两个所述折流板（500）相对设置，且每个所述折流板（500）的两端分别与对应的罩体（241）内壁两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，相邻的所述支架（230）相互远离一侧均固定安装有定位柱（600），每个所述定位柱（600）柱身均可拆卸固定安装有推杆（610）；

8.根据权利要求7所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，每个所述定位柱（600）柱身一侧均开设有连接孔（620）。

9.根据权利要求8所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，所述连接孔（620）为螺纹孔，用于与直线驱动源的输出端通过螺纹紧固件固定连接。

10.根据权利要求1所述的波峰焊冷却段均匀吹风管路，其特征在于，两个所述风刀本体（110）两侧均固定安装有横杆（120），两个所述立架（100）架身均滑动设置有具备锁紧功能的夹持块（130），两个所述风刀本体（110）分别通过对应的夹持块（130）、横杆（120）固定配合而架设于立架（100）上。