一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体为一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置。

背景技术：

1、拼接式儿童玩具是近年来发展迅速的玩具品类之一，其金属部件通常由金属片材通过冲压、蚀刻等工艺加工而成，具有光泽度高、可塑性强、拼装体验好等优点，典型的金属拼装玩具部件包括各种环状连接件、轴套类零件以及带有圆周分布孔系的拼接构件，其中圆筒类金属部件是拼接玩具中常见的连接和传动元件。

2、本申请发明人经深入研究发现，现有金属部件加工装置大多针对圆筒类零件的倒角、开孔及抛光工序分别独立作业，各工序间需经多次输送流转，流程分散冗长，不仅严重制约了生产效率，也增加了工装定位误差累积的风险，目前，尚缺乏一种能够对上述多道工序进行系统性集成处理的专用设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，旨在解决现有技术中圆筒类金属部件加工装置均将倒角、开孔、抛光分序独立作业，工件需在各工序间多次转移，流程割裂、效率低下，缺少对上述工序进行综合处理的集成装置的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有用于固定圆筒状工件的磁力固定座，所述磁力固定座的相对两侧对称设置有平移组件，各所述平移组件上均沿远离或靠近所述磁力固定座的方向依次安装有倒角组件和内壁抛光组件；

3、所述内壁抛光组件包括固定安装于所述倒角组件外侧的两组电动推杆一、固定连接于两组所述电动推杆一伸缩端的连接板、安装于所述连接板外侧的内撑组件以及设置于所述内撑组件外侧的抛光板一，所述内撑组件在所述电动推杆一的驱动下伸入所述圆筒状工件的内部，并带动所述抛光板一与所述圆筒状工件的内壁抵接；

4、所述内壁抛光组件上还设置有开孔组件，所述开孔组件安装于所述内撑组件的外侧，用于对所述圆筒状工件的圆周壁进行钻孔加工。

5、通过采用上述技术方案；将倒角组件、内壁抛光组件及开孔组件集成于工作台上，并围绕磁力固定座对称布局，平移组件驱动倒角组件与内壁抛光组件整体平移实现对工件的对中定位与倒角加工，内壁抛光组件通过电动推杆一驱动内撑组件伸入工件内部，使开孔组件完成钻孔、抛光板一贴合内壁进行抛光，从而实现工件的倒角、钻孔、内壁抛光三道工序在同一装置上顺序完成，无需中途转移工件，简化了加工流程。

6、优选的，所述平移组件包括固定连接在工作台顶部两侧的侧板，两侧所述侧板之间通过轴承转动连接有双头丝杆，一侧所述侧板的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与双头丝杆的一端固定连接，两侧所述侧板之间还固定连接有导杆，所述双头丝杆的两侧螺纹方向相反，所述双头丝杆的相对两侧均螺纹连接有移动板。

7、优选的，所述倒角组件包括固定安装在移动板顶部的驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有传动齿轮，所述移动板的外侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有转动件。

8、优选的，所述转动件包括与移动板滑动连接的转动环板，所述转动环板的外侧固定连接有齿圈，所述齿圈与传动齿轮啮合连接，所述转动环板靠近圆筒状工件的一侧通过若干连接杆固定连接有弧形倒角工件，所述弧形倒角工件用于对圆筒状工件的侧边进行倒角。

9、优选的，所述内撑组件包括通过轴承转动连接在连接板外侧的单头丝杆，所述单头丝杆的外侧套设有外套管，所述外套管与连接板固定连接，所述外套管的外侧圆周等距设置有若干组传力杆一，所述传力杆一与外套管铰接，所述单头丝杆的外侧螺纹连接有活动套，所述活动套的外侧圆周等距设置有若干传力杆二，所述传力杆二与活动套铰接，所述传力杆一和传力杆二中部通过销轴转动连接，所述传力杆一和传力杆二远离单头丝杆的一侧均铰接有活动座，所述连接板的另一侧固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端与单头丝杆的一端固定连接。

10、优选的，所述抛光板一固定安装在活动座的外侧。

11、优选的，所述开孔组件包括通过销轴活动连接在活动座外侧的电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端铰接在驱动电机四外壳上，所述驱动电机四的输出端通过法兰固定连接有钻头。

12、优选的，所述工作台的顶部还包括外壁抛光组件；

13、其中，所述外壁抛光组件包括固定连接在工作台顶部的顶板，所述顶板的外侧固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的延伸端固定连接有抛光板二，所述抛光板二与顶板之间固定连接有两组伸缩限位杆。

14、优选的，所述两组所述电动推杆一固定安装在移动板的对角外侧。

15、优选的，所述弧形倒角工件与圆筒状工件侧壁适配。

16、本发明提供了一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过将倒角组件、内壁抛光组件、开孔组件集成于同一装置，并围绕平移组件对称布局，使圆筒状工件在一次装夹后即可依次完成侧边倒角、圆周壁钻孔、内外壁同步抛光三道工序，无需在多台设备间反复输送流转，从根本上解决了工序分散导致的效率低下问题，同时消除了多次装夹带来的定位误差累积，显著提高了加工精度和一致性。

18、2、本发明通过平移组件与倒角组件的协同动作，使弧形倒角工件在完成倒角加工后继续向工件方向移动，由倒角刀具切换为夹持夹具，配合磁力固定座的通断电切换，实现了工件夹持方式的无缝转换，使工件能够在同一工位上由静止状态切换为可旋转状态，无需额外设置旋转驱动源，结构紧凑、控制逻辑简洁。

19、3、本发明通过在内撑组件上同时集成抛光板一和开孔组件，配合剪刀式连杆机构的径向扩张与收缩，使内撑组件在伸入工件内部后，先以支撑状态辅助开孔组件完成钻孔，再切换为内壁抛光状态，实现一套内撑组件对钻孔支撑和内壁抛光两种功能的复用，简化了装置结构，降低了制造成本。

20、4、本发明通过倒角组件带动工件旋转，配合内壁抛光组件和外壁抛光组件的内外夹持，实现了工件内外壁的同步周向打磨抛光，相比传统方案中内壁和外壁需分别在不同设备上依次加工的方式，大幅缩短了抛光时间，且内外壁同时加工避免了二次装夹对工件表面造成的划伤风险，保证了儿童玩具金属部件表面的光滑度和安全性。

1.一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有用于固定圆筒状工件的磁力固定座（2），所述磁力固定座（2）的相对两侧对称设置有平移组件（3），各所述平移组件（3）上均沿远离或靠近所述磁力固定座（2）的方向依次安装有倒角组件（4）和内壁抛光组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述平移组件（3）包括固定连接在工作台（1）顶部两侧的侧板（301），两侧所述侧板（301）之间通过轴承转动连接有双头丝杆（302），一侧所述侧板（301）的外侧固定安装有驱动电机一（303），所述驱动电机一（303）的输出端与双头丝杆（302）的一端固定连接，两侧所述侧板（301）之间还固定连接有导杆（304），所述双头丝杆（302）的两侧螺纹方向相反，所述双头丝杆（302）的相对两侧均螺纹连接有移动板（305）。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述倒角组件（4）包括固定安装在移动板（305）顶部的驱动电机二（401），所述驱动电机二（401）的输出端固定连接有传动齿轮（402），所述移动板（305）的外侧开设有通槽（306），所述通槽（306）内滑动连接有转动件（403）。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述转动件（403）包括与移动板（305）滑动连接的转动环板（4031），所述转动环板（4031）的外侧固定连接有齿圈（4032），所述齿圈（4032）与传动齿轮（402）啮合连接，所述转动环板（4031）靠近圆筒状工件的一侧通过若干连接杆（4033）固定连接有弧形倒角工件（4034），所述弧形倒角工件（4034）用于对圆筒状工件的侧边进行倒角。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述内撑组件（503）包括通过轴承转动连接在连接板（502）外侧的单头丝杆（5031），所述单头丝杆（5031）的外侧套设有外套管（5032），所述外套管（5032）与连接板（502）固定连接，所述外套管（5032）的外侧圆周等距设置有若干组传力杆一（5033），所述传力杆一（5033）与外套管（5032）铰接，所述单头丝杆（5031）的外侧螺纹连接有活动套（5035），所述活动套（5035）的外侧圆周等距设置有若干传力杆二（5034），所述传力杆二（5034）与活动套（5035）铰接，所述传力杆一（5033）和传力杆二（5034）中部通过销轴转动连接，所述传力杆一（5033）和传力杆二（5034）远离单头丝杆（5031）的一侧均铰接有活动座（5036），所述连接板（502）的另一侧固定安装有驱动电机三（5037），所述驱动电机三（5037）的输出端与单头丝杆（5031）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述抛光板一（504）固定安装在活动座（5036）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述开孔组件（6）包括通过销轴活动连接在活动座（5036）外侧的电动推杆二（601），所述电动推杆二（601）的伸缩端铰接在驱动电机四（602）外壳上，所述驱动电机四（602）的输出端通过法兰固定连接有钻头（603）。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部还包括外壁抛光组件（7）；

9.根据权利要求2所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述两组所述电动推杆一（501）固定安装在移动板（305）的对角外侧。

10.根据权利要求4所述的一种拼接式儿童玩具金属部件加工装置，其特征在于，所述弧形倒角工件（4034）与圆筒状工件侧壁适配。