一种用于金属坯料加工的剪切机床的制作方法

本发明属于剪切机床，具体涉及一种用于金属坯料加工的剪切机床。

背景技术：

1、金属剪切机床是一种集机械传动、智能控制与模块化设计于一体的金属加工设备，其核心功能是通过动态调节剪切参数（如剪切间隙、裁切速度、剪切角度等），实现对不同规格、材质的金属原料（如板材、棒材、管材、型材等）的高效、精准、定尺切断，同时满足金属加工行业对生产效率、产品标准化及操作安全性的严格要求。

2、现阶段，市面上主流的自动化金属剪切机床常规加工流程为：操作人员通过触控屏设定剪切长度与裁切速度，将整叠或单件金属坯料放置于设备进料工位，设备自动推送坯料至剪切区域，两侧夹具自动夹紧坯料以防止偏移，刀组按照设定频次往复完成切断动作，剪切后的成品工件自然滑落至下方的收集箱或输送带，操作人员定期停机清理刀具刃口及下料通道内积聚的金属碎屑和毛刺。

3、然而，实际生产中发现，现有金属剪切机床在连续加工过程中存在明显的下料不畅问题。剪切时，刀具刃口与金属材料剧烈挤压断裂，会产生大量细小的金属碎屑、毛刺以及微小的粘连物，这些碎屑极易因静电或挤压作用紧密黏附在刀具刃口、调距板工作面以及下料滑道的表面。随着加工时间延长，黏附层逐渐增厚，不仅导致调距板实际间距发生变化，影响后续工件的剪切长度精度，更严重的是，附着物会阻塞下料通道，使切断后的工件无法依靠自重顺畅滑落，出现卡滞、堆积甚至叠料现象，迫使操作人员频繁停机清理，大幅降低了生产线的连续作业效率，也增加了人工干预成本和安全风险。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足：解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，包括底座台，底座台的上方固定连接有剪切台，剪切台的一侧对称固定连接有电子伸缩杆，电子伸缩杆的一端之间固定连接有调距板，剪切台的两侧均固定连接有刻度板，剪切台的上方设置有刀具，刀具上方固定连接有升降板，升降板的侧面设置有带动升降板进行连续升降的驱动组件，剪切台的表面设置有将金属进行上料的推料组件，剪切台的上方设置有夹紧组件，夹紧组件包括两个可相对开合移动的夹紧板，刀具的一侧设置有脱附组件，脱附组件能够同时将刀具和调距板侧面可能黏附的金属片进行清理。

3、优选的，驱动组件包括双轴电机，双轴电机固定安装于底座台的顶部，双轴电机的两个输出轴均固定连接有扇形齿轮，升降板的两侧均固定连接有侧接板，侧接板的一侧均固定连接有齿条板，扇形齿轮的齿牙能够与齿条板的齿牙相互啮合，侧接板的底部与底座台的顶部之间均固定连接有弹簧二。

4、优选的，推料组件包括推料板，推料板与剪切台的表面滑动连接，推料板的两侧分别与夹紧板的内槽滑动，推料板的一侧固定连接有拉杆，拉杆与剪切台的内壁插接，拉杆的外部设置有弹簧一，弹簧一固定连接于剪切台和推料板的侧面之间。

5、优选的，夹紧组件还包括两个磁铁条，两个夹紧板均与剪切台的内槽之间滑动连接，两个磁铁条分别固定连接于两个夹紧板底部的一侧，侧接板的一侧均固定连接有磁铁块，两个磁铁块分别位于两个磁铁条的一侧且相邻的面磁性为同极。

6、优选的，磁铁条远离磁铁块的一侧均固定连接有弹簧三，弹簧三远离磁铁条的一端均与剪切台的侧面固定连接。

7、优选的，脱附组件包括支撑件，支撑件固定连接于底座台的顶部，支撑件的轴杆外壁固定连接有固定平板，固定平板的一端内壁转动连接有转轴杆，转轴杆的外壁固定连接有反刮板，反刮板的一端为尖端，转轴杆的两侧设置有带动转轴杆进行转动的自转组件。

8、优选的，脱附组件还包括弧形推杆，弧形推杆固定连接于反刮板的底侧，弧形推杆远离反刮板的一端为球体，调距板的中心内壁滑动连接有下刮板。

9、优选的，自转组件包括两个梯形块二，梯形块二分别固定连接于转轴杆的两端，侧接板的另一侧均固定连接有连接架，连接架的顶部均固定连接有固定内槽座，固定内槽座的内壁滑动连接有内滑块，内滑块的一侧固定连接有梯形块一，梯形块一的一侧与固定内槽座的侧面之间固定连接有弹簧五，固定平板的表面固定连接有限转杆，限转杆的一端可抵住反刮板的一侧。

10、优选的，反刮板与固定平板之间固定连接有扭簧，下刮板的底部与调距板的顶部之间固定连接有弹簧四。

11、优选的，底座台的顶部固定安装有下料台，下料台为倾斜状态且位于剪切台和调距板的下方，下料台的一侧设置有集料箱，集料箱放置于底座台的正上方。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，通过夹紧组件，刀具下降切片时，两个夹紧板相互靠近移动，从金属的两侧将其紧紧夹住，并将金属精准定位在剪切台表面的中心位置，避免了金属在切片时因刀具的作用力而出现位置偏移，而在刀具上升复位时，两个夹紧板相互远离移动，解除对剩余金属的夹持力，配合推料组件，剩余的金属可自动向前推进，继续补充到切割位置，为下一轮切片做好准备，提高了生产效率，能够实现连续的切片过程。

14、2.本发明所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，夹紧组件可适用于不同尺寸的金属种类，任何尺寸的金属都能凭借磁力驱动夹紧板的灵活移动，实现精准且稳定的夹持，还可避免因为夹紧力过大或冲击力过猛而损坏金属的表面或内部结构，相较于一些刚性机械传动可能产生的较大冲击力，这种夹持方式对金属的冲击较小，不会因为夹紧力过大或冲击力过猛而损坏金属的表面或内部结构，能够保证金属的完整性和外观品质。

15、3.本发明所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，通过脱附组件，当刀具完成一次切片并上升复位时，会带动脱附组件运动，脱附组件能够同时对刀具和调距板侧面可能黏附的金属片进行清理；调距板与剪切台之间的间距决定了金属的切片厚度，若调距板侧面黏附有金属片，会改变实际切片间距，刀具侧面黏附金属片也可能影响切割效果和后续切片的厚度均匀性，脱附组件通过清理黏附的金属片，防止其对实际切片间距和后续切片厚度均匀性产生不良影响，使得每一片切出的金属厚度均匀一致，提高了整个可调式切片装置的稳定性和可靠性。

1.一种用于金属坯料加工的剪切机床，包括底座台，其特征在于：底座台的上方固定连接有剪切台，剪切台的一侧对称固定连接有电子伸缩杆，电子伸缩杆的一端之间固定连接有调距板，剪切台的两侧均固定连接有刻度板，剪切台的上方设置有刀具，刀具上方固定连接有升降板，升降板的侧面设置有带动升降板进行连续升降的驱动组件，剪切台的表面设置有将金属进行上料的推料组件，剪切台的上方设置有夹紧组件，夹紧组件包括两个可相对开合移动的夹紧板，刀具的一侧设置有脱附组件，脱附组件能够同时将刀具和调距板侧面可能黏附的金属片进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：驱动组件包括双轴电机，双轴电机固定安装于底座台的顶部，双轴电机的两个输出轴均固定连接有扇形齿轮，升降板的两侧均固定连接有侧接板，侧接板的一侧均固定连接有齿条板，扇形齿轮的齿牙能够与齿条板的齿牙相互啮合，侧接板的底部与底座台的顶部之间均固定连接有弹簧二。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：推料组件包括推料板，推料板与剪切台的表面滑动连接，推料板的两侧分别与夹紧板的内槽滑动，推料板的一侧固定连接有拉杆，拉杆与剪切台的内壁插接，拉杆的外部设置有弹簧一，弹簧一固定连接于剪切台和推料板的侧面之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：夹紧组件还包括两个磁铁条，两个夹紧板均与剪切台的内槽之间滑动连接，两个磁铁条分别固定连接于两个夹紧板底部的一侧，侧接板的一侧均固定连接有磁铁块，两个磁铁块分别位于两个磁铁条的一侧且相邻的面磁性为同极。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：磁铁条远离磁铁块的一侧均固定连接有弹簧三，弹簧三远离磁铁条的一端均与剪切台的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：脱附组件包括支撑件，支撑件固定连接于底座台的顶部，支撑件的轴杆外壁固定连接有固定平板，固定平板的一端内壁转动连接有转轴杆，转轴杆的外壁固定连接有反刮板，反刮板的一端为尖端，转轴杆的两侧设置有带动转轴杆进行转动的自转组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：脱附组件还包括弧形推杆，弧形推杆固定连接于反刮板的底侧，弧形推杆远离反刮板的一端为球体，调距板的中心内壁滑动连接有下刮板。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：自转组件包括两个梯形块二，梯形块二分别固定连接于转轴杆的两端，侧接板的另一侧均固定连接有连接架，连接架的顶部均固定连接有固定内槽座，固定内槽座的内壁滑动连接有内滑块，内滑块的一侧固定连接有梯形块一，梯形块一的一侧与固定内槽座的侧面之间固定连接有弹簧五，固定平板的表面固定连接有限转杆，限转杆的一端可抵住反刮板的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：反刮板与固定平板之间固定连接有扭簧，下刮板的底部与调距板的顶部之间固定连接有弹簧四。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属坯料加工的剪切机床，其特征在于：底座台的顶部固定安装有下料台，下料台为倾斜状态且位于剪切台和调距板的下方，下料台的一侧设置有集料箱，集料箱放置于底座台的正上方。