一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备的制作方法

本发明属于罐体金属加工，具体的说是一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备。

背景技术：

1、铜质罐体类零件，如铜质储罐、反应罐、换热器罐体、食品及医药包装用铜罐等，是现代工业容器制造中用量大、规格多样的关键结构性部件。其加工通常涉及落料、冲孔、拉伸、翻边、卷口等多道冲压工序，生产效率和成型精度直接影响容器的密封性能、承压能力及外观质量。随着容器制造行业对交货周期和产品一致性要求的日益提高，铜质罐体冲压生产正由单机作业向自动化、连续化方向演进。

2、现有公告号为cn222890381u的一项中国专利公开了一种机床钣金类零件加工用冲压成型设备，包括液压缸和冲压头，液压缸的驱动轴底端固定安装有安装杆，安装杆底端竖直开设有插槽，插槽内固定安装有空心管，空心管为开口的一端固定安装有吸盘，冲压头顶端固定安装有插块，插块与吸盘相吸，安装杆表面开设有通口；通过连杆固定安装有弧形板，通过吸盘、转轴以及弧形板之间的配合，可快速完成对冲压头的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤。

3、然而，上述技术方案及现有同类冲压设备普遍存在一个制约生产效率的共性短板：其上下料操作仍依赖人工或半人工方式完成。具体而言，在每个冲压循环中，操作人员必须等待冲压头完成下压、保压、回程整个行程后，方可进入模具区域取走成品并放置下一件坯料。这一过程中，压力机实际冲压成形时间仅占单个循环总时间的一小部分，而人工取放料及安全等待时间占据了主要比例。对于中小批量、多品种的铜质罐体生产模式，频繁的人工干预不仅导致设备开动率低下、单位工时产出受限，而且操作者需将手部频繁伸入冲压区域，存在较高的安全隐患。此外，铜质材料延展性好但表面易划伤，人工操作过程中的磕碰与不当拿取还容易造成罐体表面缺陷，影响成品合格率。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，包括设备主体，设备主体的内部设置有冲压台，冲压台的底端安装有上模座，设备主体的一侧固定有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定有固定台，固定台的外部转动连接有转环，转环的外侧等间距开设有多个连接腔，连接腔的内部转动连接有转柱，转柱的端部固定有下模座，转柱的外部固定有第二齿轮，第二支撑板远离设备主体的一侧开设有放料口，第二支撑板顶端靠近放料口的一侧设置有多个齿牙，第二齿轮能够与齿牙啮合连接；

3、其中，当冲压台上升驱动转环带动下模座转动，下模座转动到放料口内部时，齿牙和第二齿轮带动下模座转动180°。

4、优选的，转柱的外部固定有卷簧，卷簧的另一端与棘轮棘齿组件的内壁固定连接。

5、优选的，冲压台的一侧固定有升降杆，固定台的内部等间距转动连接有多个第一齿轮，靠近升降杆的第一齿轮内部设置有棘轮棘齿组件，棘轮棘齿组件的顶端固定有连接柱，连接柱的外侧开设有螺旋槽，升降杆套设在连接柱的外部，升降杆的内部固定有凸块，凸块能够滑动连接在螺旋槽的内部，转环的内部固定有齿环，第一齿轮与齿环之间啮合连接；

6、其中，冲压台带动升降杆下降时棘轮棘齿组件不带动第一齿轮转动，冲压台带动升降杆上升时棘轮棘齿组件带动第一齿轮转动。

7、优选的，上模座的两侧均设置有第一支撑板，第一支撑板的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑柱，滑柱的一侧固定有升降柱，滑孔的内部固定有导向杆，导向杆贯穿在滑柱的内部。

8、优选的，升降柱的底端转动连接有滚柱，滚柱的底端能够贴在第二支撑板的顶端。

9、优选的，滑柱的底端固定有拉簧，拉簧的底端与第一支撑板固定连接。

10、优选的，下模座的内部滑动连接有推柱，推柱的顶端固定有推板，推柱的底端延伸至下模座下方，固定台的顶端通过支撑板转动连接有第一转板，第一转板靠近设备主体的一侧对称设置有第二转板，第二转板通过支撑板与固定台转动连接，第二转板和第一转板之间啮合连接，第一转板远离第二转板的一端固定有顶柱，顶柱能够将第一弹簧下压。

11、优选的，连接柱外侧位于螺旋槽下方开设有竖槽，凸块能够滑动连接在竖槽的内部。

12、优选的，第二转板的底端固定有第二弹簧，第二弹簧的底端与固定台固定连接。

13、优选的，推柱的底端固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端与下模座固定连接。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，通过转环带动多个下模座在固定台的转动，实现多工位加工，能够在加工的同时上料，并通过齿牙带动第二齿轮转动180°使下模座自动下料，实现减少冲压台冲压浪费的时间，提高加工的效率。

16、2.本发明所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，通过滑柱在滑孔的内部滑动，带动升降柱向上模座方向靠拢，从而实现对下模座位置的纠偏，防止下模座与上模座的位置对不准无法冲压。

1.一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：包括设备主体，设备主体的内部设置有冲压台，冲压台的底端安装有上模座，设备主体的一侧固定有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定有固定台，固定台的外部转动连接有转环，转环的外侧等间距开设有多个连接腔，连接腔的内部转动连接有转柱，转柱的端部固定有下模座，转柱的外部固定有第二齿轮，第二支撑板远离设备主体的一侧开设有放料口，第二支撑板顶端靠近放料口的一侧设置有多个齿牙，第二齿轮能够与齿牙啮合连接；

2.根据权利要求1所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：转柱的外部固定有卷簧，卷簧的另一端与棘轮棘齿组件的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：冲压台的一侧固定有升降杆，固定台的内部等间距转动连接有多个第一齿轮，靠近升降杆的第一齿轮内部设置有棘轮棘齿组件，棘轮棘齿组件的顶端固定有连接柱，连接柱的外侧开设有螺旋槽，升降杆套设在连接柱的外部，升降杆的内部固定有凸块，凸块能够滑动连接在螺旋槽的内部，转环的内部固定有齿环，第一齿轮与齿环之间啮合连接；

4.根据权利要求1所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：上模座的两侧均设置有第一支撑板，第一支撑板的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑柱，滑柱的一侧固定有升降柱，滑孔的内部固定有导向杆，导向杆贯穿在滑柱的内部。

5.根据权利要求3所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：升降柱的底端转动连接有滚柱，滚柱的底端能够贴在第二支撑板的顶端。

6.根据权利要求3所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：滑柱的底端固定有拉簧，拉簧的底端与第一支撑板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：下模座的内部滑动连接有推柱，推柱的顶端固定有推板，推柱的底端延伸至下模座下方，固定台的顶端通过支撑板转动连接有第一转板，第一转板靠近设备主体的一侧对称设置有第二转板，第二转板通过支撑板与固定台转动连接，第二转板和第一转板之间啮合连接，第一转板远离第二转板的一端固定有顶柱，顶柱能够将第一弹簧下压。

8.根据权利要求3所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：连接柱外侧位于螺旋槽下方开设有竖槽，凸块能够滑动连接在竖槽的内部。

9.根据权利要求7所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：第二转板的底端固定有第二弹簧，第二弹簧的底端与固定台固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种铜质罐体金属材质加工冲压成型设备，其特征在于：推柱的底端固定有第一弹簧，第一弹簧的顶端与下模座固定连接。