高效平行缝焊装置的制作方法

本发明涉及集成电路封装领域，特别是平行缝焊生产装备结构。

背景技术：

1、集成电路封帽时大部分都需要采用平行缝焊的方式，图1示出了平行缝焊机工作原理。平行缝焊工序需要通过平行缝焊机来完成，由于集成电路封装时对内部的水汽含量有极高的要求，因此平行缝焊机必须为密闭环境，操作员在对产品进行平行缝焊时必须一只手操控鼠标键盘，一只手通过设备专用软手套进行产品的取放，鉴于苛刻的操作环境，即需求产品的取放便捷，因此目前的平行缝焊机都是通过设备内放置适配产品的工装槽位，留有足够的余量，封帽时即直接将产品放入槽位，封帽结束后将产品从槽位中取出。

2、此方式虽取放便捷，但由于产品加工时成本的控制，导致集成电路的外形尺寸公差范围较大（一般±0.2mm），在产品批次出现偏小公差时，产品在设备工装槽内的间隙较大，平行缝焊的原理是一种电阻焊工艺，通过两组圆锥型滚轮电极压紧在盖板边缘，脉冲电流从一侧电极流经盖板和管壳，再从另一侧电流回流形成闭合电路，电极与盖板接触时存在接触电阻，电流通过时产生焦耳热使局部温度快速升到焊料熔点以上从而形成焊点，为了使盖板和管壳完全焊在一起，电极轮需要压紧滚过盖板和管壳接触的四周。由于产品与工装槽间隙较大，当电极轮滚到产品一侧始末端时，一侧受力过大会导致产品出现翘起，特别是模块类产品，外形更长，在产品边缘受力时，力臂更长转矩更大，翘起尤为明显，从而使电极轮与产品接触出现异常而打火或翘起时陶瓷与工装碰撞而缺瓷，造成产品报废。

3、为了解决这种困境，一种现有技术是通过封帽时人工使用工具用力将产品压住防止翘起，但极大的增大了人工工作量，且人工易出现失误，出现漏压情况，也易出现压偏的无效压情况，另一种现有技术则是通过工装将放置的产品进行夹紧，防止翘起，但夹紧动作会降低工序的产能，且操作员只有一只手放置产品，操作难度大，另外夹紧在水平面，起翘在垂直面，只能降低起翘概率，并不能完全隔断不良率，现有技术都不能彻底解决这种困境。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种高效平行缝焊装置，来防止平行缝焊时产品起翘打火报废，从而提升产品封帽时的合格率。

2、本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，高效平行缝焊装置，包括产品固定工装和电极轮，电极轮安装于电极轮固定结构上，其特征在于，在电极轮固定结构上还设置有辅助压力装置，所述辅助压力装置包含辅助施压单元。

3、进一步的，所述辅助压力装置还包含位置调节单元和位置传感控制单元，辅助施压单元通过位置调节单元安装于电极轮固定结构，位置传感控制单元与位置调节单元连接。

4、辅助压力装置的工作接触点与电极轮的工作接触点处于同一平面。

5、所述辅助压力装置为随动轮，随动轮的轮轴平行于电极轮的轮轴。随动轮与电极轮的形状和尺寸相同。

6、优选的，每个电极轮配备至少两个随动轮，电极轮设置于两个随动轮之间。

7、所述辅助压力装置为万向轮或万向球。

8、进一步的，所述位置传感控制单元为电极轮电流检测电路。

9、本发明的有益效果是：在保证了产品取放便捷性的情况下，通过随动轮辅助压紧产品，有效防止了产品起翘，从而极大地提高了产品封帽合格率。

10、焊接时通过电极轮与随动轮平衡产品压力，防止产品翘起，极大提升平行缝焊合格率；

11、电极轮与随动轮集成一体，位置精度高，结构精密紧凑，无需设备额外动力机构；

12、上下料操作性便捷，人为影响因素小，未增加额外动作，产能有保障；

13、随动轮依靠双轴承转动，在产品上滚动时可提供足够压力，但摩擦力极小，几乎不影响原电极轮的动力电机负载，且不会对产品本身造成摩擦力拉伤，安全性能优良。

1.高效平行缝焊装置，包括产品固定工装和电极轮，电极轮安装于电极轮固定结构上，其特征在于，在电极轮固定结构上还设置有辅助压力装置，所述辅助压力装置包含辅助施压单元。

2.如权利要求1所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，所述辅助压力装置还包含位置调节单元和位置传感控制单元，辅助施压单元通过位置调节单元安装于电极轮固定结构，位置传感控制单元与位置调节单元连接。

3.如权利要求1或2所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，辅助压力装置的工作接触点与电极轮的工作接触点处于同一平面。

4.如权利要求3所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，所述辅助压力装置为随动轮，随动轮的轮轴平行于电极轮的轮轴。

5.如权利要求4所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，所述随动轮与电极轮的形状和尺寸相同。

6.如权利要求4所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，每个电极轮配备至少两个随动轮，电极轮设置于两个随动轮之间。

7.如权利要求3所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，所述辅助压力装置为万向轮或万向球。

8.如权利要求2所述的高效平行缝焊装置，其特征在于，所述位置传感控制单元为电极轮电流检测电路。