一种铍青铜高产量模具组件及其使用方法与流程

本发明涉及金属棒材热压成型，更具体地说，它涉及一种铍青铜高产量模具组件及其使用方法。

背景技术：

1、铍青铜作为一种典型的析出强化型铜合金，因其兼具高强度、高硬度、良好的导热导电性、无磁性和优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、电子通讯、石油化工及高端制造等领域的关键零部件制造，在铍青铜棒材的生产工艺中，热挤压是核心成型工序，通过挤压过程实现铸锭的致密化和初步的晶粒细化，为后续的固溶时效处理提供良好的组织基础。

2、现有的铍青铜棒材生产的挤压模具通常仅设置单个成型模孔，一个挤压工作循环只能生产一根铍青铜棒，单位时间内铍青铜棒的产量较低，且在挤压过程中，挤压模具仅提供单一的轴向压缩变形，而铍青铜铸锭在铸造过程中形成的粗大柱状晶和等轴晶组织，在单纯的轴向挤压力作用下破碎不够充分，导致挤压态棒材的组织均匀性较差，残留部分粗大晶粒或未充分破碎的铸态组织，进而影响铍青铜棒的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种模具设置有多个挤压孔，且使铍青铜在轴向挤压的基础上叠加螺旋剪切的铍青铜高产量模具组件及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种铍青铜高产量模具组件，包括：

3、挤压机，设有挤压轴；

4、挤压筒，滑动连接于所述挤压机的机架，所述挤压筒贯穿设置有承载孔；

5、模座，连接于所述机架，所述模座内可拆卸安装有模具，所述模具设置有多个挤压孔，多个所述挤压孔围绕所述模具的轴线圆周阵列分布，所述挤压孔包括沿出料方向依次设置的螺纹剪切孔和定径孔；

6、驱动部，连接于所述模座，所述驱动部与所述挤压筒驱动连接。

7、作为优选的，所述螺纹剪切孔包括至少一组交替排列的正螺纹孔和反螺纹孔。这样的设计，有利于进一步提高铍青铜棒的质量。

8、作为优选的，所述挤压孔还包括扩口孔和缩口孔，所述扩口孔、所述螺纹剪切孔、所述缩口孔和所述定径孔沿出料方向依次设置，所述缩口孔和所述定径孔通过圆角过渡连接。这样的设计，有利于保证挤压成型的铍青铜棒的质量。

9、作为优选的，所述模具包括沿出料方向依次设置的进料模、螺纹模和出料模，所述扩口孔设置于所述进料模，所述螺纹剪切孔设置于所述螺纹模，所述缩口孔和所述定径孔均设置于所述出料模，所述进料模、所述螺纹模和所述出料模通过螺栓可拆卸连接。这样的设计，有利于降低模具的维护成本。

10、作为优选的，所述螺纹模包括基体和螺纹套，所述基体贯穿设置有安装孔，所述螺纹套可拆卸连接于所述安装孔内，所述正螺纹孔和所述反螺纹孔设置于所述螺纹套上。这样的设计，有利于降低螺纹模的维护成本。

11、作为优选的，所述安装孔设置为圆台孔，所述螺纹套与所述安装孔适配。这样的设计，可以便于螺纹套的更换。

12、作为优选的，所述螺纹剪切孔设置为锥形螺纹孔，沿靠近所述出料模方向，所述螺纹剪切孔的径向尺寸逐渐减小。这样的设计，有利于余料与模具的分离以及模具的重复利用。

13、作为优选的，所述模座上固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有转换盘，所述转换盘开设有多个围绕自身轴线圆周阵列分布的安装槽，所述模具插接于所述安装槽内。这样的设计，可以便于模具的更换。

14、作为优选的，所述挤压机还包括滑座和驱动件，所述驱动件固定安装在所述机架上，所述驱动件与所述滑座驱动连接，所述挤压轴固定安装在所述滑座上。这样的设计，通过挤压成型，可以形成所需尺寸的铍青铜棒。

15、一种铍青铜高产量模具组件的使用方法，包括以下步骤：

16、s1、将铍青铜铸锭和挤压垫放入挤压筒内；

17、s2、所述驱动部带动所述挤压筒移动，直至所述挤压筒与所述模具抵接贴合；

18、s3、所述驱动件推动所述挤压轴，所述挤压轴推动所述铍青铜铸锭，所述挤压轴和所述模具共同挤压所述铍青铜铸锭，所述铍青铜铸锭的材料穿过所述挤压孔形成铍青铜棒；

19、s4、铍青铜高产量模具组件停机后，将所述挤压孔内的余料取出。

20、本发明的有益效果在于：

21、通过使用本发明所述的一种铍青铜高产量模具组件及其使用方法，可以一次性成型多根铍青铜棒，显著提高了单位时间内铍青铜棒的产量，且在挤压的过程中，铍青铜在轴向压缩流动的基础上被强制叠加螺旋剪切变形，有利于充分破碎铍青铜铸锭中的粗大铸态晶粒，并有效焊合铸造过程中产生的微孔、疏松等内部缺陷，从而细化晶粒组织，提高铍青铜棒的致密度和组织均匀性，大大提高了铍青铜棒的力学性能和质量。

1.一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述螺纹剪切孔（41）包括至少一组交替排列的正螺纹孔（411）和反螺纹孔（412）。

3.根据权利要求2所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述挤压孔（40）还包括扩口孔（43）和缩口孔（44），所述扩口孔（43）、所述螺纹剪切孔（41）、所述缩口孔（44）和所述定径孔（42）沿出料方向依次设置，所述缩口孔（44）和所述定径孔（42）通过圆角过渡连接。

4.根据权利要求3所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述模具（4）包括沿出料方向依次设置的进料模（61）、螺纹模（62）和出料模（63），所述扩口孔（43）设置于所述进料模（61），所述螺纹剪切孔（41）设置于所述螺纹模（62），所述缩口孔（44）和所述定径孔（42）均设置于所述出料模（63），所述进料模（61）、所述螺纹模（62）和所述出料模（63）通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述螺纹模（62）包括基体（621）和螺纹套（622），所述基体（621）贯穿设置有安装孔（6211），所述螺纹套（622）可拆卸连接于所述安装孔（6211）内，所述正螺纹孔（411）和所述反螺纹孔（412）设置于所述螺纹套（622）上。

6.根据权利要求5所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述安装孔（6211）设置为圆台孔，所述螺纹套（622）与所述安装孔（6211）适配。

7.根据权利要求2所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述螺纹剪切孔（41）设置为锥形螺纹孔，沿靠近所述出料模（63）方向，所述螺纹剪切孔（41）的径向尺寸逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述模座（3）上固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出端驱动连接有转换盘（32），所述转换盘（32）开设有多个围绕自身轴线圆周阵列分布的安装槽（321），所述模具（4）插接于所述安装槽（321）内。

9.根据权利要求1所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，所述挤压机（1）还包括滑座（13）和驱动件（14），所述驱动件（14）固定安装在所述机架（12）上，所述驱动件（14）与所述滑座（13）驱动连接，所述挤压轴（11）固定安装在所述滑座（13）上。

10.一种铍青铜高产量模具组件的使用方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种铍青铜高产量模具组件，其特征在于，包括以下步骤：