一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置的制作方法

本发明涉及剪片机，具体是一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置。

背景技术：

1、在变压器制造过程中，硅钢片剪切是重要工序之一，剪切产生的边角余料通常需要回收利用。现有剪切装置中，连续作业时同一刀片往往需要频繁承受多次冲剪冲击，由于剪切过程产生大量摩擦热，刀片温度持续累积升高，而每次剪切间隔时间短，自然冷却时间不足，导致刀片材料硬度下降、刃口磨损加剧，甚至出现退火软化现象，这不仅降低剪切质量和切口平整度，还大幅缩短刀片寿命，需要停机更换刀片，影响生产效率并增加耗材成本。

2、若在刀盘上通常安装多个刀片以分摊剪切负荷，刀片切换机构却多依赖独立驱动源，其切换时机与冲压动作难以做到精确协同，因此，如何在无需额外动力源的前提下，实现刀片切换与冲剪动作的精准时序配合，同时有效解决刀片连续工作引起的升温磨损问题，是本领域需要改进的技术方向。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，以解决现有技术中剪切刀具连续工作升温而快速磨损的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，包括传送机、剪片机和回收箱，所述传送机设置于剪片机的一侧，所述回收箱设置于剪片机下方；

3、所述剪片机包括机架、动力部和剪切部，所述机架上设置有上台板和下台板，所述上台板位于下台板上方，上台板与下台板之间设置有加强筋，所述下台板与机架顶板之间设置有一对导杆，所述动力部安装在上台板上，所述剪切部包括滑块、刀盘、数个刀片和锁止机构，所述滑块滑动安装在一对导杆上，所述刀盘转动安装在滑块上，数个所述刀片呈环形均布安装在刀盘上，所述锁止机构设置在滑块背离刀盘的一侧，锁止机构与刀盘同轴连接，所述动力部为滑块和锁止机构提供动力。启动伺服电机，伺服电机驱动传动轴转动，传动轴的一端以机架为支撑，确保传动轴转动的稳定性，凸轮将旋转运动转化为驱动滑块下行的推力。

4、进一步的，所述滑块的顶部设置有延展块，滑块的底部与下台板之间设置有弹簧，所述动力部包括伺服电机和凸轮，所述伺服电机安装于上台板上，伺服电机的电机轴上安装有传动轴，所述传动轴远离伺服电机的一端与机架的顶部转接，所述凸轮安装在传动轴上，凸轮与延展块相接触。在初始状态下，弹簧的弹性力将滑块始终向上顶推，使延展块贴合于凸轮的轮廓曲面上，当凸轮转动至工作行程阶段时，凸轮逐渐顶推延展块，滑块克服弹簧的阻力向下滑动，刀盘随之下行，刀盘上正对工位的刀片剪切传送机输送来的硅钢片，剪切产生的废弃边角料在重力作用下落入正下方的回收箱中，实现集中回收；随着凸轮继续旋转进入回程阶段，施加在延展块上的压力减小，弹簧释放储能，推动滑块沿导杆迅速向上复位，刀盘带动刀片脱离剪切区域，完成一次完整的冲压循环。

5、进一步的，所述剪切部包括转轴，所述锁止机构包括槽轮，所述转轴转动安装在滑块上，所述刀盘通过压盘以及紧固件固定连接在转轴上，所述槽轮安装在转轴上，槽轮位于滑块背离刀盘的一侧，滑块安装槽轮的一侧设置有防护盖，所述槽轮锁止槽位的数量与刀片的数量相同，所述锁止槽位与刀片的径向位置相互对应。在滑块上下往复剪切的同时，传动轴上的主动链轮通过链条将动力持续传递至从动链轮，从动链轮驱动一个拨轮旋转，通过同步链将旋转运动传递给另一个拨轮，通过同步驱动的设计，两个拨轮同时与槽轮的锁止槽位进行啮合或脱离，在驱动槽轮旋转时提供更大扭矩，在锁止槽轮时则实现双侧同步锁紧，增强了刀盘的抗冲击稳定性，防止其在剪切瞬间发生偏转。

6、进一步的，所述锁止机构包括一对拨轮，一对所述拨轮转动安装在滑块上，一对拨轮设置在槽轮的上下两侧，一对拨轮远离滑块的一侧同轴设置有同步链轮，两个所述同步链轮之间连接有同步链。凸轮推动滑块下降时，拨轮转入槽轮的锁止槽位，此时槽轮被锁紧，槽轮固连的刀盘也被锁紧，确保当前刀片在承受剪切冲击力时保持不动，保障切口平整；当弹簧推动滑块向上复位抬升时，拨轮拨动槽轮旋转一个固定的角度，槽轮通过转轴带动刀盘同步转过相同角度，使得下一片崭新的刀片精确进入剪切工位，刚完成剪切的刀片则转离工位。

7、通过剪切时锁止，抬升时分度转动的配合运动，每冲切一片硅钢片后，刀盘自动转离更换刀片，避免了同一刀片连续承受多次冲击，使每次进入工位的刀片都处于充分散热后的状态，解决了刀片因连续工作升温而快速磨损的技术问题。

8、进一步的，位于槽轮上端的所述拨轮上还同轴连接有从动链轮，所述锁止机构包括主动链轮、链条和一对张紧组件，所述主动链轮安装在传动轴上，一对所述张紧组件安装在上台板的下方，一对张紧组件对称设置，每个张紧组件包括张紧轮，所述链条安装在主动链轮、从动链轮和一对张紧轮之间。

9、进一步的，每个所述张紧组件包括转接件和弹性件，所述弹性件安装在上台板下方，所述转接件滑动安装于上台板下方，转接件的一端与弹性件连接，转接件的另一端与张紧轮转动连接。由于主动链轮安装在固定的机架上，而从动链轮安装在往复运动的滑块上，两者间的中心距随滑块运动发生周期性变化，当滑块下降时中心距增大，链条被拉紧，链条反向拉动张紧轮运动，进而拉动转接件移动；当滑块上升时中心距减小，链条变松弛，弹性件则拉动转接件移动，转接件带动张紧轮移动，重新将链条绷紧。

10、进一步的，每个所述张紧组件包括气缸，所述气缸安装在上台板下方，每个气缸的活塞杆与张紧轮转动连接，气缸的内部设置有弹性件，气缸的两端对应有杆腔和无杆腔处均开设与一对单向气阀，一对单向气阀的设置方向相反。气缸内部的活塞往复移动，气缸两端配有一对方向相反设置的单向气阀，有杆腔和无杆腔内的气体被交替吸入和挤出，挤出的气体通过连接管道被引导至延展块上喷气处。

11、进一步的，所述有杆腔和无杆腔对应出气的单向气阀处连接有管道，所述管道远离单向气阀的一端固定于延展块上。由于延展块随滑块同步运动，其喷气口紧邻刀盘，气流喷射方向保持与刀片移动路径重合，因此在刀片完成剪切后，从管道喷出的气流会吹向脱离工位位置的刀片表面，刀片不仅在非工作周期内依靠自然空气对流散热，还能在主动气流的干预下加速热交换，提升冷却效率，进一步保障了刀片的使用寿命和剪切质量，利用链条引发活塞运动产生冷却气流，无需额外能耗，实现节能的效果。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过凸轮驱动滑块升降，同时利用双拨轮机构实现冲剪动作与刀盘分度动作的时序运动。剪切时拨轮锁止槽轮，确保工位刀片稳固承受冲击，滑块抬升时拨轮驱动槽轮旋转，自动更换下一刀片，使每片刀片仅在单次剪切中受力，避免连续冲击和热量累积，降低磨损速率，延长刀片使用寿命，减少更换频率，提高连续作业效率。

14、2、利用滑块升降导致链条中心距周期性变化的特性，驱动气缸活塞往复运动，产生的压缩气流引导至随滑块同步移动的喷气口，吹向脱离工位的刀片，实现主动冷却，冷却过程无需额外动力源，节能环保，进一步保障刀片剪切质量。

1.一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：包括传送机（1）、剪片机和回收箱（27），所述传送机（1）设置于剪片机的一侧，所述回收箱（27）设置于剪片机下方；

2.根据权利要求1所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：所述滑块（7）的顶部设置有延展块（26），滑块（7）的底部与下台板（4）之间设置有弹簧（8），所述动力部包括伺服电机（18）和凸轮（25），所述伺服电机（18）安装于上台板（3）上，伺服电机（18）的电机轴上安装有传动轴（19），所述传动轴（19）远离伺服电机（18）的一端与机架（2）的顶部转接，所述凸轮（25）安装在传动轴（19）上，凸轮（25）与延展块（26）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：所述剪切部包括转轴（12），所述锁止机构包括槽轮（15），所述转轴（12）转动安装在滑块（7）上，所述刀盘（10）通过压盘（13）以及紧固件（14）固定连接在转轴（12）上，所述槽轮（15）安装在转轴（12）上，槽轮（15）位于滑块（7）背离刀盘（10）的一侧，所述槽轮（15）锁止槽位的数量与刀片（11）的数量相同，所述锁止槽位与刀片（11）的径向位置相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：所述锁止机构包括一对拨轮（16），一对所述拨轮（16）转动安装在滑块（7）上，一对拨轮（16）设置在槽轮（15）的上下两侧，一对拨轮（16）远离滑块（7）的一侧同轴设置有同步链轮，两个所述同步链轮之间连接有同步链（17）。

5.根据权利要求4所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：位于槽轮（15）上端的所述拨轮（16）上还同轴连接有从动链轮（22），所述锁止机构包括主动链轮（20）、链条（21）和一对张紧组件，所述主动链轮（20）安装在传动轴（19）上，一对所述张紧组件安装在上台板（3）的下方，一对张紧组件对称设置，每个张紧组件包括张紧轮（23），所述链条（21）安装在主动链轮（20）、从动链轮（22）和一对张紧轮（23）之间。

6.根据权利要求5所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：每个所述张紧组件包括转接件和弹性件，所述弹性件安装在上台板（3）下方，所述转接件滑动安装于上台板（3）下方，转接件的一端与弹性件连接，转接件的另一端与张紧轮（23）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：每个所述张紧组件包括气缸（24），所述气缸（24）安装在上台板（3）下方，每个气缸（24）的活塞杆与张紧轮（23）转动连接，气缸（24）的内部设置有弹性件，气缸（24）的两端对应有杆腔和无杆腔处均开设与一对单向气阀，一对单向气阀的设置方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种边角余料回收的变压器硅钢片剪切装置，其特征在于：所述有杆腔和无杆腔对应出气的单向气阀处连接有管道，所述管道远离单向气阀的一端固定于延展块（26）上。