一种双工位角环脱水压机的制作方法

本技术属于变压器绝缘角环领域，尤其是一种双工位角环脱水压机。

背景技术：

1、角环作为变压器绝缘件中主要的绝缘件，是绝缘系统的核心部件。高密度纸板角环通过‌纯度100%绝缘木浆、‌结构创新（无接缝曲面）、工艺极限（微米级精度）三重突破，成为特高压变压器安全运行的终极保障，亦是衡量国家高端电力装备技术实力的核心标尺。角环通过物理形状引导电场线均匀分布，避免局部电场集中导致的绝缘击穿，同时作为油屏蔽结构的一部分优化油中电场分布。其还可以增强主绝缘强度，延长绕组端部（尤其是高压与低压绕组间）沿绝缘表面的爬电距离，防止沿面放电或滑闪放电，显著提高绝缘可靠性。并分割油隙屏障‌将绕组端部的绝缘油隙分隔为多个短油隙，形成屏障效应，有效提高油隙的击穿电压。角环还起到机械支撑与稳定结构的作用，固定和支撑绕组端部，防止运行中因振动或电磁力导致的绕组松动或变形，确保整体结构稳定。

2、目前通过普通单工位压机进行压制角环，采用蒸汽热压压机进行脱水工序，占用热压压机设备使用时间，影响设备利用率；另外在拍纸工序需人工进入压机区域，违反《工业企业危险作业安全规范》中“禁止肢体进入动态设备危险区”的强制性条款，近年因此类操作导致的机械伤害事故占比达15%，危险系数很高。

3、目前还没有用于角环压制的双工位压机，传统的单工位脱水压机通常仅设置单个加工工位，存在加工效率低、设备待机时间长、单位时间产能不足等问题，难以匹配现代化大规模角环生产的节拍需求。同时，传统设备的部件连接多采用单一固定方式，缺乏对受力传递路径的优化设计，导致设备长期运行后易出现连接松动、定位精度下降等问题，影响产品加工一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双工位角环脱水压机，解决现有技术设备利用率低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、一种双工位角环脱水压机，其特征在于，包括压机框架、液压站、气缸、液压缸、换位工作台、压机升降底板和油缸升降底板；

4、压机框架为龙门式框架结构，换位工作台通过滑块滑轨安装在压机框架上，压机升降底板设置在换位工作台上，压机框架的两端均安装有防护网，防护网上安装有若干支撑轮，用于支撑伸出的换位工作台，气缸的一端固定在压机框架上，气缸的另一端连接换位工作台，用于驱动换位工作台在双工位之间切换；

5、液压站设置在防护网内，液压站连接液压缸，液压缸安装在油缸升降底板的底部，油缸升降底板与压机升降底板配合，带动压机升降底板升降。

6、进一步的，压机框架的顶部固定安装有压机上台板。

7、进一步的，压机框架的一侧设置有控制面板和若干控制按钮。

8、进一步的，换位工作台和压机升降底板之间设置有升降底板限位机构。

9、进一步的，液压站上安装有液压站电机，液压站电机连接液压站内的液压泵。

10、进一步的，液压站的出油口与液压缸的进油口之间设置有液压站阀体。

11、进一步的，液压站阀体包括换向阀、溢流阀和节流阀。

12、进一步的，油缸升降底板的底部设置有直线轴承，直线轴承连接直线导柱。

13、进一步的，换位工作台的两侧开设有排水槽。

14、进一步的，油缸升降底板的顶部安装有定位销，定位销与压机升降底板的底部配合。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型提供一种双工位角环脱水压机，通过将压机框架设置为龙门式框架结构，具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的压力和负载，为整个压机的运行提供了坚实可靠的支撑基础，确保在脱水压制过程中设备不会因受力而发生变形或损坏，保障了设备的长期稳定运行。将换位工作台通过滑块滑轨安装在压机框架上，保证换位工作台在双工位之间切换时平稳、顺畅。将压机升降底板设置在换位工作台上，在压机框架的两端均安装有防护网，防护网上安装有若干支撑轮，用于支撑伸出的换位工作台，增强了换位工作台在伸出状态下的稳定性，防止其因受力不均而发生倾斜或晃动。将气缸的一端固定在压机框架上，气缸的另一端连接换位工作台，用于驱动换位工作台在双工位之间切换。液压站设置在防护网内，既节省了设备的空间占用，又对液压站起到了保护作用。液压站连接液压缸，将液压缸安装在油缸升降底板的底部，油缸升降底板与压机升降底板配合，带动压机升降底板升降，液压传动方式能够提供较大的压力，满足角环脱水压制过程中对压力的要求，同时可以根据不同的工艺要求精确控制压机升降底板的升降速度和压力大小。本实用新型通过对加工工艺流程进行优化，采用单体双工位的压机结构，合理布局双工位传动系统，使设备结构小巧，节省设备占地面积。实现角环的连续化、高精度脱水压型，提升了角环的压制效率，再保证产品质量的同时，提高了速度，提高了设备利用率，减少了设备浪费，增加了产量，生产出了质量优、性能好的产品，兼顾生产效率与加工质量，更加适应角环市场需求，填补了变压器绝缘角环市场专业加工设备的空缺。同时，减少人工操作，降低了工作人员的安全风险。

17、本实用新型通过气缸拖动换位工作台和压机升降底板在两个工位之间切换，当一个工位上的角环正在进行脱水压型操作时，另一个工位可以同时进行角环的放置准备工作。这种交替作业模式极大地减少了设备的空闲等待时间，实现了生产的连续性，单位时间内能够完成更多角环的脱水压型任务，从而显著提高了整体生产效率。完成一次脱水压型后，气缸能够迅速带动换位工作台和压机升降底板移动回原工位，同时将下一个待加工工位切换到加工位置，准备进行下一次操作。整个循环过程流畅且快速，进一步缩短了生产周期，使得设备能够在更短的时间内生产出更多的产品，满足大规模生产的需求。

1.一种双工位角环脱水压机，其特征在于，包括压机框架（1）、液压站（6）、气缸（9）、液压缸（10）、换位工作台（12）、压机升降底板（14）和油缸升降底板（15）；

2.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，压机框架（1）的顶部固定安装有压机上台板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，压机框架（1）的一侧设置有控制面板（2）和若干控制按钮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，换位工作台（12）和压机升降底板（14）之间设置有升降底板限位机构（16）。

5.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，液压站（6）上安装有液压站电机（5），液压站电机（5）连接液压站（6）内的液压泵。

6.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，液压站（6）的出油口与液压缸（10）的进油口之间设置有液压站阀体（7）。

7.根据权利要求6所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，液压站阀体包括换向阀、溢流阀和节流阀。

8.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，油缸升降底板（15）的底部设置有直线轴承（19），直线轴承（19）连接直线导柱（11）。

9.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，换位工作台（12）的两侧开设有排水槽（20）。

10.根据权利要求1所述的一种双工位角环脱水压机，其特征在于，油缸升降底板（15）的顶部安装有定位销（18），定位销（18）与压机升降底板（14）的底部配合。