一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺的制作方法

本发明属于金属构件弯曲成型，具体涉及一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺。

背景技术：

1、舞台灯钩用于将舞台灯具安装在吊杆或者桁架圆管上，其通常具有与灯具连接的连接段、用于抱持圆管的抱持段以及供圆管进入的开口段。对于采用铝合金坯料弯曲制造的灯钩，现有工艺通常按照灯钩成品轮廓进行首次弯曲，待灯钩卸载并产生回弹后，再将灯钩与成品轮廓进行比对；当灯钩轮廓出现偏离时，通过增加弯曲程度、根据偏离方向调整对应轮廓或者进行二次弯曲的方式实施补偿，并通过再次比对确定补偿结果。

2、但是，灯钩从连接段至开口端形成连续延伸的弯曲轮廓，任一前部轮廓的末端位置和延伸方向均构成后续轮廓的成形起始条件；在未限制再次弯曲作用边界的情况下，对局部轮廓实施反向修正会使相邻连续轮廓随之产生位置或者延伸方向的变化。尤其是抱持段的贴合轮廓同时受首次相接位置和末次相接位置约束，从一侧逐段进行修正时，修正引起的位置变化容易传递至另一侧相接位置；当贴合轮廓中已经存在与成品轮廓相符的连续部分时，后续修正还可能通过该连续部分传递变形，使其离开原有的合格轮廓，并进一步带动调口区起点及开口端发生变化。现有的整体补偿、按偏离方向分步补偿或者连续二次弯曲，未针对贴合轮廓的两侧相接边界以及区内已经合格的轮廓限定修正范围，因而抱持轮廓与开口位置仍会在多次补偿过程中相互影响。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，解决了的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，包括以下步骤：

3、s1：按照灯钩成品轮廓对同批次坯料进行首次弯曲，卸载后以连接段为基准与成品轮廓比对；

4、s2：确定回弹偏离部位及偏离方向；

5、s3：将连接段末端至灯钩内轮廓与支承管设计外周首次相接的位置划为定向区，将首次相接位置至末次相接位置划为贴合区，将末次相接位置至开口端划为调口区；先反向修正定向区，使首次相接位置及其延伸方向与成品轮廓相符；保持定向区不变，修正贴合区末端，使其位置及延伸方向与成品轮廓在末次相接位置处相符；以首次相接位置处和末次相接位置处的轮廓、贴合区内已符合成品轮廓的连续部分作为保持边界，修正时不再改变各保持边界的位置及延伸方向，从相邻保持边界分别向二者之间偏离成品轮廓距离最大的位置逐段反向修正，并使两侧修正轮廓连续衔接；保持定向区和贴合区不变，仅反向修正调口区，使开口端到达成品位置，得到补偿轮廓；

6、s4：按照补偿轮廓再次弯曲，卸载比对后仍有偏离时重复步骤s3；

7、s5：比对合格后按照补偿轮廓连续弯曲成型。

8、作为本发明进一步的方案，在步骤s3中，每完成一处轮廓的反向修正，均对灯钩进行卸载，并以连接段重新与成品轮廓对准；仅将卸载后仍与成品轮廓相符的连续部分确定为保持边界，卸载后再次出现偏离的部分继续进行反向修正。

9、作为本发明进一步的方案，对相邻保持边界之间的偏离轮廓进行修正时，从两个保持边界交替向偏离成品轮廓距离最大的位置进行反向修正；每次卸载后，将新形成的与成品轮廓相符的连续部分并入对应的保持边界，直至两侧保持边界之间的修正轮廓连续衔接。

10、作为本发明进一步的方案，修正贴合区末端时，不对调口区进行局部弯曲，使调口区保持自身轮廓并随贴合区末端整体移动；待贴合区末端的位置及延伸方向经卸载确认与成品轮廓相符后，再保持贴合区不变而单独修正调口区。

11、作为本发明进一步的方案，贴合区修正完成后，将贴合区与支承管设计外周轮廓套合，保持贴合区中已经与所述设计外周轮廓相符的连续部分不变，对位于相邻连续部分之间的离隙轮廓从两端向中部进行反向修正，直至首次相接位置和末次相接位置保持不变且离隙轮廓与所述设计外周轮廓相符。

12、作为本发明进一步的方案，调口区修正完成后，使支承管设计外周轮廓沿灯钩的装入方向由开口外侧移入贴合区；当所述设计外周轮廓与调口区发生干涉时，保持定向区和贴合区不变，仅对调口区中最先发生干涉的连续部分进行反向修正，并重复移入和修正，直至所述设计外周轮廓能够通过开口进入贴合区。

13、作为本发明进一步的方案，当步骤s2确定的同一连续偏离部位跨越相邻功能区时，以首次相接位置或者末次相接位置将该连续偏离部位分成两个待修正部分；先修正靠近连接段的待修正部分，经卸载确认相接位置及其延伸方向后，保持已经修正的待修正部分不变，再修正另一待修正部分。

14、作为本发明进一步的方案，在步骤s4重复步骤s3时，当同一轮廓部位在相邻两次弯曲卸载后分别位于成品轮廓的两侧时，以相邻两次弯曲采用的补偿轮廓作为该轮廓部位的两侧修正界限，在两侧修正界限之间形成新的补偿轮廓，并将修正范围限制在对应的相邻保持边界之间。

15、作为本发明进一步的方案，在s5之前，将s4确认的补偿轮廓分区翻样为连续成型轮廓；其中，定向区以连接段为基准进行翻样，贴合区分别以首次相接位置和末次相接位置为基准从两端向中部进行翻样并连续衔接，调口区以末次相接位置为基准向开口端进行翻样，翻样过程中保持各相接位置及其延伸方向不变。

16、作为本发明进一步的方案，在步骤s5的连续弯曲成型过程中，将抽取的成型件卸载后与成品轮廓进行比对；当轮廓偏离仅位于其中一个功能区时，保持其余功能区对应的补偿轮廓不变，仅在该功能区的相邻保持边界之间修正补偿轮廓，并按照修正后的补偿轮廓试弯，卸载比对合格后继续进行连续弯曲成型。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明通过首次弯曲和卸载比对获得灯钩连续轮廓的实际回弹偏离，再以支承管设计外周的首次相接位置和末次相接位置为客观边界，将灯钩轮廓划分为定向区、贴合区和调口区；通过先修正定向区建立贴合区的起始位置及延伸方向，再修正贴合区末端建立另一侧边界，并将贴合区内已经符合成品轮廓的连续部分作为保持边界，使后续反向修正被限制在相邻保持边界之间；通过从相邻保持边界向最大偏离位置逐段修正并连续衔接，降低单向修正造成的位置变化向贴合区末端累积的可能，且保持已经合格的轮廓不再参与后续修正；最后在定向区和贴合区保持不变的条件下修正调口区，使抱持轮廓确定后再确定开口端位置，由此减小抱持轮廓和开口位置在多次补偿中的相互牵连，并可通过再次弯曲、卸载比对和重复步骤s3逐步形成适合同批次坯料连续成型的补偿轮廓。

1.一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：在步骤s3中，每完成一处轮廓的反向修正，均对灯钩进行卸载，并以连接段重新与成品轮廓对准；仅将卸载后仍与成品轮廓相符的连续部分确定为保持边界，卸载后再次出现偏离的部分继续进行反向修正。

3.根据权利要求2所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：对相邻保持边界之间的偏离轮廓进行修正时，从两个保持边界交替向偏离成品轮廓距离最大的位置进行反向修正；每次卸载后，将新形成的与成品轮廓相符的连续部分并入对应的保持边界，直至两侧保持边界之间的修正轮廓连续衔接。

4.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：修正贴合区末端时，不对调口区进行局部弯曲，使调口区保持自身轮廓并随贴合区末端整体移动；待贴合区末端的位置及延伸方向经卸载确认与成品轮廓相符后，再保持贴合区不变而单独修正调口区。

5.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：贴合区修正完成后，将贴合区与支承管设计外周轮廓套合，保持贴合区中已经与所述设计外周轮廓相符的连续部分不变，对位于相邻连续部分之间的离隙轮廓从两端向中部进行反向修正，直至首次相接位置和末次相接位置保持不变且离隙轮廓与所述设计外周轮廓相符。

6.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：调口区修正完成后，使支承管设计外周轮廓沿灯钩的装入方向由开口外侧移入贴合区；当所述设计外周轮廓与调口区发生干涉时，保持定向区和贴合区不变，仅对调口区中最先发生干涉的连续部分进行反向修正，并重复移入和修正，直至所述设计外周轮廓能够通过开口进入贴合区。

7.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：当步骤s2确定的同一连续偏离部位跨越相邻功能区时，以首次相接位置或者末次相接位置将该连续偏离部位分成两个待修正部分；先修正靠近连接段的待修正部分，经卸载确认相接位置及其延伸方向后，保持已经修正的待修正部分不变，再修正另一待修正部分。

8.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：在步骤s4重复步骤s3时，当同一轮廓部位在相邻两次弯曲卸载后分别位于成品轮廓的两侧时，以相邻两次弯曲采用的补偿轮廓作为该轮廓部位的两侧修正界限，在两侧修正界限之间形成新的补偿轮廓，并将修正范围限制在对应的相邻保持边界之间。

9.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：在步骤s5之前，将步骤s4确认的补偿轮廓分区翻样为连续成型轮廓；其中，定向区以连接段为基准进行翻样，贴合区分别以首次相接位置和末次相接位置为基准从两端向中部进行翻样并连续衔接，调口区以末次相接位置为基准向开口端进行翻样，翻样过程中保持各相接位置及其延伸方向不变。

10.根据权利要求1所述的一种灯钩弯曲成型的回弹补偿工艺，其特征在于：在步骤s5的连续弯曲成型过程中，将抽取的成型件卸载后与成品轮廓进行比对；当轮廓偏离仅位于其中一个功能区时，保持其余功能区对应的补偿轮廓不变，仅在该功能区的相邻保持边界之间修正补偿轮廓，并按照修正后的补偿轮廓试弯，卸载比对合格后继续进行连续弯曲成型。