一种异形大件MIM产品钻孔用工装治具的制作方法

本技术涉及mim产品加工，具体涉及一种异形大件mim产品钻孔用工装治具。

背景技术：

1、金属注射成型（mim）技术作为一种高效的精密零部件成型工艺，已广泛应用于复杂形状零部件的批量生产，其中，异形大件mim产品因结构不规则、尺寸较大，在烧结成型后易出现尺寸波动（如收缩变形、外形偏差），给后续钻孔加工带来了诸多技术难题：

2、1、定位精度不足：传统加工方式多采用产品外形作为定位基准，由于异形大件mim产品烧结后外形尺寸波动较大，导致定位偏差显著，钻孔位置度无法满足设计要求，产品良率通常仅为70%左右；

3、2、装夹效率低下：现有装夹工具（如普通虎钳）需反复调整夹持位置，适配异形结构时操作繁琐，单件装夹时间长，无法满足批量生产需求；

4、3、批量加工一致性差：缺乏专门的钻头校准基准，每次加工前需重新对刀，导致批量生产中钻孔尺寸离散度大，需额外增加全检工序，进一步提高了生产成本；

5、4、加工稳定性不足：异形大件mim产品结构不规则，传统装夹方式易导致夹持力分布不均，钻孔过程中产品易发生位移、倾斜，不仅影响加工精度，还可能造成钻头损坏、产品报废。

6、针对上述问题，现有技术中尚未出现专门适配异形大件mim产品钻孔的一体化工装治具，亟需一种兼具精确定位、快速装夹、批量校准功能的专用工装，以解决异形大件mim产品钻孔加工的技术痛点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形大件mim产品钻孔用工装治具，通过优化定位方式、装夹结构及校准机制，实现定位精准、装夹快速、校准方便的技术效果，解决异形大件mim产品烧结后尺寸波动导致的定位偏差、装夹效率低、批量加工一致性差的问题，提升加工效率和产品良率，降低生产成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异形大件mim产品钻孔用工装治具，包括一体化成型的底座、产品定位组件、快速夹紧组件及钻头校准组件，所述产品定位组件、快速夹紧组件及钻头校准组件沿底座长度方向依次布置，以适配烧结成型后待钻孔的异形大件mim产品；

3、所述产品定位组件包括可轴向伸缩的产品定位销，所述产品定位销垂直凸出于底座上表面，用于插入异形大件mim产品预设的圆孔以实现精定位；

4、所述快速夹紧组件包括平口侧面固定蛤蟆钳，所述蛤蟆钳与底座滑动连接，用于贴合产品远离定位销的端面并锁紧固定；

5、所述钻头校准组件包括分中棒，所述分中棒垂直固定于底座上表面，用于钻孔前钻头加工位置的基准校准。

6、优选的一种方案，所述产品定位销的伸缩行程为20mm，且定位销顶端设有用于引导产品定位销精准插入产品圆孔的圆锥形导向头。

7、优选的一种方案，所述底座上开设有沿长度方向延伸的t型滑槽，所述平口侧面固定蛤蟆钳底部设有与t型滑槽适配的滑动座，所述滑动座与t型滑槽构成滑动配合，实现蛤蟆钳沿底座的往复调节。

8、优选的一种方案，所述滑动座上螺纹贯穿设有内六角锁紧螺丝，所述内六角锁紧螺丝的端部与t型滑槽内壁抵接，用于将滑动座及蛤蟆钳锁紧固定于目标位置，实现产品端面的紧密夹持。

9、优选的一种方案，所述分中棒的中心轴线与产品待加工圆孔的设计中心轴线共面，且分中棒与产品定位销的中心距等于产品定位圆孔与待加工圆孔的设计中心距。

10、优选的一种方案，所述底座上表面设有凸起的产品支撑平台，所述产品支撑平台的上表面与产品定位销的插入端端面平齐。

11、优选的一种方案，所述产品定位销通过弹性伸缩机构与底座连接，所述弹性伸缩机构包括导向套和复位弹簧，所述导向套固定于底座内部，产品定位销滑动穿设于导向套内，复位弹簧套设于产品定位销外侧，两端分别与导向套顶端和定位销凸肩抵接，实现定位销插入后的弹性锁紧。

12、优选的一种方案，所述平口侧面固定蛤蟆钳的夹持面设有防滑耐磨橡胶垫，所述橡胶垫表面设有用于增大与产品端面的摩擦力，防止加工过程中产品位移的菱形防滑纹路。

13、由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：

14、1、定位精度显著提升：采用产品预设圆孔作为定位基准，结合可伸缩定位销、圆锥形导向头及弹性锁紧机构，规避了异形大件mim产品烧结后外形尺寸波动的影响，定位偏差控制在±0.02mm以内，钻孔位置度一致性大幅提升；

15、2、装夹效率大幅提高：通过t型滑槽与滑动座的配合，实现蛤蟆钳的快速位置调节，配合内六角锁紧螺丝的快速锁紧功能，单件产品装夹时间从传统方式的3-5分钟缩短至30秒以内，加工效率提升40%以上；

16、3、批量加工一致性好：分中棒与定位销的位置参数与产品设计尺寸精准匹配，一次校准即可满足批量加工需求，批量加工尺寸离散度≤±0.01mm，产品良率从传统的70%提升至98%以上；

17、4、结构稳定性强：一体化底座提供稳固支撑，产品支撑平台确保产品水平放置，防滑耐磨橡胶垫增大夹持摩擦力，“定位-夹紧-支撑”协同作用使产品加工过程中无位移、无倾斜，钻孔质量稳定；

18、5、适配性广且操作便捷：蛤蟆钳的滑动调节功能及定位销的伸缩设计，可适配不同长度、厚度规格的异形大件mim产品，无需更换治具；各组件操作简单，无需专业技能即可完成装夹、校准作业；

19、6、生产成本显著降低：良率提升减少了产品报废和返工成本，装夹及校准时间缩短降低了工时成本，批量加工无需全检工序，进一步节省了检测成本，综合生产成本降低30%以上。

1.一种异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，包括一体化成型的底座、产品定位组件、快速夹紧组件及钻头校准组件，所述产品定位组件、快速夹紧组件及钻头校准组件沿底座长度方向依次布置，以适配烧结成型后待钻孔的异形大件mim产品；

2.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述产品定位销的伸缩行程为20mm，且定位销顶端设有用于引导产品定位销精准插入产品圆孔的圆锥形导向头。

3.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述底座上开设有沿长度方向延伸的t型滑槽，所述平口侧面固定蛤蟆钳底部设有与t型滑槽适配的滑动座，所述滑动座与t型滑槽构成滑动配合，实现蛤蟆钳沿底座的往复调节。

4.根据权利要求3所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述滑动座上螺纹贯穿设有内六角锁紧螺丝，所述内六角锁紧螺丝的端部与t型滑槽内壁抵接，用于将滑动座及蛤蟆钳锁紧固定于目标位置，实现产品端面的紧密夹持。

5.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述分中棒的中心轴线与产品待加工圆孔的设计中心轴线共面，且分中棒与产品定位销的中心距等于产品定位圆孔与待加工圆孔的设计中心距。

6.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述底座上表面设有凸起的产品支撑平台，所述产品支撑平台的上表面与产品定位销的插入端端面平齐。

7.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述产品定位销通过弹性伸缩机构与底座连接，所述弹性伸缩机构包括导向套和复位弹簧，所述导向套固定于底座内部，产品定位销滑动穿设于导向套内，复位弹簧套设于产品定位销外侧，两端分别与导向套顶端和定位销凸肩抵接，实现定位销插入后的弹性锁紧。

8.根据权利要求1所述的异形大件mim产品钻孔用工装治具，其特征在于，所述平口侧面固定蛤蟆钳的夹持面设有防滑耐磨橡胶垫，所述橡胶垫表面设有用于增大与产品端面的摩擦力，防止加工过程中产品位移的菱形防滑纹路。