一种自动控温的PCB板点焊设备的制作方法

本技术涉及点焊设备的，尤其是涉及一种自动控温的pcb板点焊设备。

背景技术：

1、在pcb板（印刷电路板）的生产加工过程中，需要将各类电子元件通过锡焊固定在板面上。传统的焊接方式多采用人工手持电烙铁，逐点进行焊接，效率较低，且焊接质量依赖操作人员熟练度，精度难以保证。

2、并且，pcb板上的电子元件并非全部垂直于板面安装。例如，usb接口、天线弹片、侧插式连接器等元件往往需要以一定倾斜角度焊接在板边或板面上，或者需要在水平面内调整元件的朝向以便于焊接。现有的自动点焊设备中，点焊头仅能沿竖直方向直线运动，无法改变其相对于水平面的倾斜角度。

技术实现思路

1、为了改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题，本技术提供一种自动控温的pcb板点焊设备。

2、本技术提供的一种自动控温的pcb板点焊设备采用如下的技术方案：

3、一种自动控温的pcb板点焊设备，包括：

4、工作台，水平设置；

5、第一滑轨，沿所述工作台长度方向架设于所述工作台上；

6、点焊组件，与所述第一滑轨连接，以通过所述第一滑轨在所述工作台的长度方向上作直线运动，包括变压箱、角度调节件和点焊头，所述变压箱与电源电性连接，所述变压箱与所述第一滑轨连接，所述角度调节件与所述变压箱连接，所述角度调节件用于调整角度，所述点焊头与所述角度调节件连接，所述点焊头与所述变压箱电性连接；

7、送锡组件，包括料盒、送锡管和锡针，所述料盒用于容纳锡膏，所述送锡管分别与所述料盒和所述锡针连通，用于将所述料盒内的锡膏输送至所述锡针，所述锡针与所述点焊头连接，所述锡针用于供锡膏流出；

8、限位组件，包括第二滑轨和焊接治具，所述第二滑轨沿所述工作台的宽度方向设置于所述工作台上，所述焊接治具与所述第二滑轨连接，以通过所述第二滑轨在所述工作台的宽度方向上作直线运动，所述焊接治具用于限制pcb板的位置。

9、通过采用上述技术方案，工作台能够提供水平支撑，第一滑轨能够驱使点焊头在工作台长度方向上运动，使点焊头能够分别对多个沿工作台长度方向分布的pcb板进行点焊加工，角度调节件能够改变点焊头相对于水平面的倾斜角度，从而焊接侧插元件，变压箱能够将外部电源转换为点焊头所需的电力，从而改变点焊头产生的温度，料盒储锡，送锡管和锡针组成输送路径，能够将锡膏送至焊点，与点焊头协同工作，第二滑轨沿工作台的宽度方向设置，能够使pcb板上不同的待电焊位置移动至靠近点焊头的位置，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题。

10、优选的，所述角度调节件包括第三滑轨、第一驱动件和连接块，所述第三滑轨为弧形轨道，所述第三滑轨竖直设置，所述连接块与所述第三滑轨连接，所述第一驱动件与所述连接块连接，所述第一驱动件用于驱使所述连接块在所述第三滑轨上运动，以使所述连接块在竖直平面上做弧线运动，所述连接块与所述点焊头连接，以带动所述点焊头在竖直平面上做弧线运动。

11、通过采用上述技术方案，第一驱动件能够驱使连接块在第三滑轨上运动，使与连接块连接的点焊头改变相对于水平面的倾斜角度，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题。

12、优选的，所述角度调节件还包括气缸，所述气缸的两端分别与所述连接块和所述点焊头连接，以驱使所述点焊头做直线运动。

13、通过采用上述技术方案，在点焊头通过第三滑轨改变倾斜角度后，点焊头的焊接尖端会发生空间位置偏移，影响焊接精度，气缸能够驱使点焊头沿自身轴线方向运动，使点焊头靠近pcb板，对pcb板进行点焊加工，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题。

14、优选的，所述送锡组件还包括气压泵，所述气压泵与所述料盒连通，以通过气压挤出锡膏。

15、通过采用上述技术方案，气压泵能够将锡膏从料盒进锡管挤压至锡针尖端，确保焊接点锡量的一致性。

16、优选的，所述锡针与所述点焊头并列设置，所述锡针的出料方向朝向所述点焊头的尖端。

17、通过采用上述技术方案，锡针始终跟随点焊头运动，确保锡针与点焊头之间的相对位置，从而避免锡膏偏移、无法熔化或焊接不良等问题。

18、优选的，所述第二滑轨设置有两条，两条所述第二滑轨并列设置，两条所述第二滑轨均位于所述第一滑轨的工作范围内。

19、通过采用上述技术方案，两条第二滑轨能够与焊接治具连接，对焊接治具进行支撑，确保焊接治具的位置的稳定性。

20、优选的，所述焊接治具包括安装座和承接板，所述安装座与两条所述第二滑轨连接，所述承接板与所述安装座之间设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱使所述承接板绕轴转动。

21、通过采用上述技术方案，安装座能够与第二滑轨连接，使得焊接治具能够沿工作台的宽度方向运动，从而使pcb板能够在工作台的宽度方向上运动，承接板相对于安装座转动，能够带动pcb板相对于安装座转动，使pcb板上的电子元件朝向点焊头，确保点焊头对板边元件或异形元件的焊接质量。

22、优选的，所述承接板在水平方向上的转动角度为0度至60度。

23、通过采用上述技术方案，承接板的转动能够带动pcb板转动，而转动角度为0度至60度行程较小，响应较快，能够提高点焊效率和定位效率。

24、优选的，所述承接板设置有夹具，所述夹具用于夹持pcb板，以限制pcb板相对于所述承接板的位置。

25、通过采用上述技术方案，夹具能够夹持pcb板，将pcb板与承接板连接形成一个整体，确保pcb板与承接板同步转动。

26、优选的，所述夹具为与所述承接板铰接的金属棍，所述夹具弯折设置。

27、通过采用上述技术方案，传统的复杂夹爪或压板结构体积大，容易与点焊头和/或送锡针发生碰撞干涉，弯折的金属棍在压下时发生弹性形变，回弹力自然转化为对pcb板的持续稳定的夹持力，从而在点焊加工的过程中限制pcb板的位置。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、工作台能够提供水平支撑，第一滑轨能够驱使点焊头在工作台长度方向上运动，使点焊头能够分别对多个沿工作台长度方向分布的pcb板进行点焊加工，角度调节件能够改变点焊头相对于水平面的倾斜角度，从而焊接侧插元件，变压箱能够将外部电源转换为点焊头所需的电力，从而改变点焊头产生的温度，料盒储锡，送锡管和锡针组成输送路径，能够将锡膏送至焊点，与点焊头协同工作，第二滑轨沿工作台的宽度方向设置，能够使pcb板上不同的待电焊位置移动至靠近点焊头的位置，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题；

30、第一驱动件能够驱使连接块在第三滑轨上运动，使与连接块连接的点焊头改变相对于水平面的倾斜角度，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题；

31、在点焊头通过第三滑轨改变倾斜角度后，点焊头的焊接尖端会发生空间位置偏移，影响焊接精度，气缸能够驱使点焊头沿自身轴线方向运动，使点焊头靠近pcb板，对pcb板进行点焊加工，改善现有点焊设备难以对pcb板上非垂直于板面的电子元件进行焊接的问题。