一种高频焊管管端内外同步去飞边切割装置的制作方法

本发明涉及切削设备，具体为一种高频焊管管端内外同步去飞边切割装置。

背景技术：

1、高频焊管作为管材加工领域的核心产品，广泛应用于建筑、机械制造、流体输送等行业，在焊接成型后，管端内外壁极易产生飞边、毛刺等多余废料，若不及时去除，会直接影响管材后续装配精度、密封效果与使用安全性，因此管端去飞边是焊管后处理的关键工序；

2、目前，传统高频焊管管端飞边去除设备普遍存在功能单一、加工效率低、适配性差等技术缺陷；并且现有设备大多仅能对圆管管端外壁利用打磨的方式进行飞边切削，无法实现内外壁同步处理；同时，现有设备无法对锥形管件的直径变化契合调节，此外，多数设备不具备管件两端自动换位加工功能，加工完一端后需人工翻转管件再进行二次装夹，劳动强度大、自动化程度低，难以满足规模化、高效率的生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高频焊管管端内外同步去飞边切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频焊管管端内外同步去飞边切割装置，包括转向结构、托撑结构以及处理结构；所述托撑结构固定设置于转向结构左端上，所述处理结构固定设置于转向结构右端上；所述转向结构用于夹持固定以及转动促使管件两端换位，所述托撑结构用于管件的托撑，契合不同直径的管件调节高度，同时能够推动管件居中限位，便于管件中心与处理结构相对应，所述处理结构用于对管件端部的内外壁进行飞边处理。

3、优选的，所述转向结构包括床架、第一电动滑轨、第一托板、一对第一液压缸主体、第二托板、第一电机以及夹持单元；所述床架为凸型，所述第一电动滑轨固定设置于床架上壁中部，所述第一托板固定设置于第一电动滑轨上，且通过第一电动滑轨左右移动，一对所述第一液压缸主体对称设置于第一托板前后两端上，所述第二托板固定设置于一对第一液压缸主体的伸缩端之间，所述第一电机固定设置于第二托板中部下壁，且第一电机位于第一液压缸主体之间，所述第一电机驱动端活动贯穿第一托板，所述夹持单元固定设置于第一电机驱动端上。

4、优选的，所述夹持单元包括转座、一对第二液压缸主体、压杆以及第一导辊；所述转座固定设置于第一电机驱动端上，所述转座长度大于第二托板长度，一对所述第二液压缸主体一端分别固定贯穿转座两端，且第二液压缸主体分别位于第二托板前后两侧，所述第二液压缸主体通过第一电机带动转座转动，所述压杆两端分别固定设置于第二液压缸主体的伸缩端之间，所述第一导辊活动设置于转座中部上壁，且第一导辊位于压杆右侧。

5、优选的，所述托撑结构包括安装座、第三液压缸主体、一对伸缩臂、承载座、第一电动推杆主体、托架以及第二导辊；所述安装座固定设置于床架左端中部，且安装座中部对称设置有一对伸缩口，所述第三液压缸主体固定贯穿于安装座中部，且第三液压缸主体位于伸缩口之间，一对所述伸缩臂一端分别活动贯穿安装座的伸缩口，所述承载座固定设置于伸缩臂左端之间，且承载座右侧壁与第三液压缸主体的伸缩端连接，所述第一电动推杆主体固定贯穿承载座中部，且第一电动推杆主体与第一电机相对应，所述托架为凹型，所述托架固定设置于第一电动推杆主体的伸缩端上，所述第二导辊活动设置于托架上，且第二导辊中部直径小于两端直径，所述第二导辊中部为内凹结构，所述第二导辊能够与第一导辊在同一水平面。

6、优选的，所述处理结构包括旋转组件以及一对切割组件；所述旋转组件固定设置于床架右端上壁中部，一对所述切割组件对称设置于旋转组件上；其中旋转组件用于承载以及带动切割组件转动，同时能够调节一对切割组件的相对间距，契合不同直径的管件，一对所述切割组件用于对应管件内外侧壁，实现内外同步去飞边，也可同步对应内侧壁或外侧壁，同时能够调节管件端部接触的角度。

7、优选的，所述旋转组件包括旋转架、第二电机、转接座以及第二电动滑轨；所述旋转架为l型，所述旋转架一端固定设置于床架右端上壁中部，且旋转架另一端中部设置有机槽，所述第二电机固定设置于旋转架另一端的机槽内，所述转接座一端活动贯穿机槽左侧壁，且转接座一端与第二电机驱动端连接，所述转接座另一端为凹型，所述第二电动滑轨固定设置于转接座另一端上，所述第二电动滑轨上设置有相对移动的第二滑座，且第二滑座位于转接座两侧对称。

8、优选的，所述切割组件包括摆动架、第二电动推杆主体、连接杆、一对限位螺柱、翻转臂以及切刀；

9、所述摆动架为l型，所述摆动架一端固定设置于第二电动滑轨的第二滑座上，所述第二电动推杆主体一端固定设置于摆动架一端上，所述连接杆一端固定设置于第二电动推杆主体的伸缩端上，一对所述限位螺柱对称设置于连接杆另一端前后侧壁上，所述翻转臂为v字形，所述翻转臂中部活动设置于摆动架另一端上，且翻转臂一端与第一电动滑轨平行，所述翻转臂另一端相对于摆动架另一端倾斜设置，且翻转臂另一端中部贯穿四侧壁开设有十字形的导动槽，所述翻转臂另一端通过导动槽分别活动套装于连接杆另一端以及限位螺柱上，所述切刀可拆卸套装于翻转臂一端上。

10、优选的，所述第二电动推杆主体伸缩驱动能够带动翻转臂在摆动架上翻转。

11、优选的，所述翻转臂翻转时，通过导动槽在连接杆以及限位螺柱上滑动。

12、优选的，所述切刀在加工中能够分别贴合于管材端部的顶端外侧壁以及底端内侧壁。

13、本发明提出的一种高频焊管管端内外同步去飞边切割装置，有益效果在于：

14、1、本发明的处理结构采用对称双切割组件配合旋转组件圆周驱动的方案，两组切刀可同时贴合管件端部的内壁与外壁，随旋转组件做圆周切削运动，一次进给即可完成管端内外侧飞边的同步去除；相较于传统设备单侧分步加工的模式，单管件加工节拍显著提升；同时切割组件可灵活调整为仅加工内壁或仅加工外壁的工作模式，适配多样化的工艺需求。

15、2、设备具备多维度调节能力，可覆盖多规格管件的加工需求：托撑结构通过第三液压缸主体驱动承载座左右移动，适配不同长度管件的支撑需求；通过第一电动推杆主体调节托撑高度，配合转向结构中第一液压缸主体的夹持高度调节，可适配不同直径管件的同心定位；处理结构通过第二电动滑轨驱动两组切割组件相向/相背移动，可灵活调整切削间距，匹配不同管径的管端加工；同时切割组件可通过第二电动推杆主体驱动翻转臂调整切刀切削角度，能够适配锥形管件等变径管端的飞边处理。

16、3、转向结构集成夹持与旋转双重功能，通过夹持单元将管件刚性夹紧后，可由第一电机驱动转座带动管件完成180°自动调转换位；管件一端加工完成后，无需人工拆卸翻转、二次装夹，设备即可自动换位并进给加工另一端，全程自动化完成管件两端的飞边处理。

17、4、托撑结构采用中部内凹的第二导辊对管件进行径向限位，配合承载座的居中调节功能，可实现管件自动对中，确保管件轴线与处理结构的旋转轴线精准同心；夹持单元通过第二液压缸主体驱动压杆配合第一导辊实现管件刚性夹紧，加工过程中管件无轴向窜动、无周向转动，切刀切削进给稳定，飞边去除均匀一致，有效避免了传统设备定位偏差导致的切削不均、管端损伤等问题。