一种应用于智能制造的焊管机的制作方法

本发明涉及焊管机，尤其涉及一种应用于智能制造的焊管机。

背景技术：

1、焊管机主要用于将成卷的薄板经过开卷、校平、压边和三辊卷板等机构卷制成需要直径大小的钢筒，并同步焊接、定尺切割。管道在进行焊接时，需要先对管道进行固定，并对管道之间的缝隙进行焊接。

2、公布号为cn108098213b的中国专利公开了一种带有升降调节装置的焊管机，包括u型底座，所述u型底座的一侧焊接有u型架，u型架两个水平板之间设有滑动杆和螺纹杆，并且u型架的上表面通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿u型架的一侧，通过直线电机可以带动焊枪头在滑动轨道上移动，以此进行焊接，通过第三电动伸缩杆可以带动焊枪头移动，以此可以对焊枪头距离焊接管的距离进行调节，通过第二电动伸缩杆可以带动第一固定板和第二固定板移动，通过第一固定板和第二固定板可以将焊接管固定，该带有升降调节装置的焊管机结构简单，操作简便，不但可以对焊接的高度进行调节，而且可以对不同大小的管进行焊接，为人们提供了方便。但现有设备在实际焊接中，焊缝瞬时温度可达1200–1500℃，高温熔池因表面张力和内部压力易产生径向膨胀或轴向收缩。现有焊管机缺乏对冷却初期塑性变形阶段的持续约束，致使焊缝外凸（焊瘤）或内凹（塌陷），表面不平整，尤其薄壁管易出现椭圆度超差。因此，需要设计一种应用于智能制造的焊管机，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种应用于智能制造的焊管机。

2、一种应用于智能制造的焊管机，包括有底座、矩形架、环形焊接组件、挤压约束组件和渐变保温组件，底座顶部设置有矩形架，矩形架的右侧框架位置设置有环形焊接组件，矩形架的左侧框架位置设置有挤压约束组件，挤压约束组件对两个管道对焊后冷却初期的塑性变形阶段实施持续挤压约束，焊缝表面光滑平整，消除热应力，环形焊接组件旋转中心处设置有能够对两个管道对焊焊缝位置进行保温的渐变保温组件，实施升温补偿，并缓慢降低电流输入，对焊缝区域梯度保温。

3、进一步地，环形焊接组件包括有环形架、转动环、齿圈、环形安装架、电动滑轨、焊接头、第一旋转电机和第一齿轮，矩形架的右侧框架位置设置有环形架，环形架上转动式设置有转动环，转动环右侧设置有齿圈，转动环左侧设置有环形安装架，环形安装架左侧壁偏心位置竖直设置有电动滑轨，电动滑轨的滑块上设置有焊接头，焊接头的焊丝伸出端轴线与环形安装架的几何中心轴线重合，矩形架的右侧框架上设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴贯穿矩形架的右侧框架安装有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。

4、进一步地，挤压约束组件包括有第一环形板、弧形套架、直滑轨、滑动块、电动推杆和弧形压块，矩形架的左侧框架位置设置有第一环形板，第一环形板右侧壁周向间隔设置有弧形套架，弧形套架右侧为倾斜设置，一圈的弧形套架共同围合成一个右端开口呈渐缩锥形的柱形筒状结构，弧形套架上均倾斜设置有直滑轨，直滑轨上滑动式设置有滑动块，直滑轨上设置有电动推杆，电动推杆的推杆与滑动块连接，滑动块上设置有用于对两个管道对焊后冷却初期的塑性变形阶段实施持续挤压约束弧形压块，弧形压块左侧壁设有与弧形套架右侧倾斜面适配的斜面。

5、进一步地，渐变保温组件包括有第二环形板、柱形套筒、直滑块、保温套、转轴、第二齿轮、伺服电机、齿条和电感应加热线圈，环形架内圈设置有第二环形板，第二环形板上安装有柱形套筒，柱形套筒内壁间隔设置有直滑块，保温套外侧壁间隔开有直滑槽，保温套通过直滑槽与柱形套筒的直滑块滑动式安装，柱形套筒左侧下部转动式设置有转轴，转轴上设置有第二齿轮，柱形套筒左侧下部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，保温套外侧壁下部嵌入式设置有齿条，齿条与第二齿轮啮合，保温套内设置有电感应加热线圈。

6、进一步地，还包括有吸附组件，弧形套架上设置有对焊接时产生的烟尘进行抽离的吸附组件，吸附组件包括有吸气管、轴承座、丝杆、螺母、第二旋转电机和连接头，弧形套架上开有一字孔，弧形套架内滑动式设置有吸气管，弧形套架外侧壁设置有轴承座，轴承座上设置有丝杆，丝杆上旋合有螺母，螺母下部通过连接块穿过一字孔与吸气管连接，弧形套架外侧壁左侧设置有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，吸气管左侧壁设置有连接头，连接头通过管道与外接吸气泵连接。

7、进一步地，还包括有防护壳和箱门，底座上设置有防护壳，防护壳前侧壁转动式设置有箱门。

8、进一步地，弧形压块内侧贴合管道的工作面喷涂有碳化钨耐磨耐高温涂层。

9、进一步地，保温套外壁包裹有耐高温硅酸铝隔热棉层，隔热棉层外侧包覆不锈钢防护薄板。

10、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

11、1、挤压约束组件中周向间隔设置的弧形压块，在焊缝从1200-1500℃高温冷却初期的塑性变形阶段，借助倾斜导向斜面径向收拢，对焊缝区域施加均匀持续的径向挤压力，有效抑制了熔池因表面张力与内部压力作用产生的径向膨胀或轴向收缩，从根源上避免了外凸焊瘤、内凹塌陷及椭圆度超差等几何缺陷，确保焊缝表面光滑平整且尺寸精度满足高等级标准。

12、2、渐变保温组件在挤压约束完成后，由伺服电机驱动保温套精准覆盖焊缝区域，并通过电感应加热线圈实施补偿升温，随后依据预设热处理规范缓慢降低电流输入，使焊缝实现梯度缓冷，有效避免碳钢或高强钢因快速冷却引发的不利相变，显著降低淬硬倾向与内应力水平，从而大幅提升焊缝的抗应力腐蚀开裂能力和弯管、扩口等后加工成型时的抗开裂性能。

1.一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，包括：矩形架（2），底座（1）顶部设置有矩形架（2）；

2.按照权利要求1所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，环形焊接组件（3）包括：

3.按照权利要求2所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，挤压约束组件（4）包括：

4.按照权利要求3所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，渐变保温组件（5）包括：

5.按照权利要求4所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，还包括有吸附组件（6），弧形套架（42）上设置有对焊接时产生的烟尘进行抽离的吸附组件（6），吸附组件（6）包括：

6.按照权利要求5所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，还包括：防护壳（7），底座（1）上设置有防护壳（7）；

7.按照权利要求6所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，所述弧形压块（46）内侧贴合管道的工作面喷涂有碳化钨耐磨耐高温涂层。

8.按照权利要求7所述的一种应用于智能制造的焊管机，其特征是，所述保温套（54）外壁包裹有耐高温硅酸铝隔热棉层，隔热棉层外侧包覆不锈钢防护薄板。