一种铜材轧机自动进料机构的制作方法
本技术涉及一种铜材轧机自动进料机构，尤其涉及一种铜材轧机自动进料机构。
背景技术：
1、铜材轧机是用于将铜锭或铜坯轧制成所需厚度和形状的铜材的设备。它通过多道次的轧制，使铜材逐渐变薄并达到所需的尺寸和性能。铜材轧机广泛应用于电力、电子、建筑、交通等领域，是铜材加工过程中的关键设备。
2、专利公告号为cn217191657u的中国专利公开了一种铜材轧机自动进料机构，包括机体和上料装置，机体的内壁设置有压辊，上料装置设置在机体的一侧，上料装置包括输送板，输送板与机体固定连接，输送板的表面转动连接有定位杆，输送板靠近定位杆的一侧固定连接有挡块，定位杆与挡块卡接，挡块的一侧固定连接有圆杆，圆杆的表面转动连接有挂钩，定位杆靠近挂钩的一侧开设有槽一，挂钩与定位杆一侧的槽一卡合连接，圆杆的表面套设有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与挡块和挂钩固定连接，通过设置上料装置，有效减少了人员的精力消耗，增加了设备的易用性，便于快速进行上料，减少了设备的操作难度，提高了设备的方便性和工作效率。
3、现有的铜材轧机自动进料机构存在不便将铜材逐一有序送至轧辊处进行轧制等问题。为了克服这些劣势，本实用新型提供了一种铜材轧机自动进料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜材轧机自动进料机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜材轧机自动进料机构，包括机架，所述机架的内部上下对称转动连接有两个轧辊轴，所述轧辊轴上固接有轧辊，所述机架上设置有用于驱动轧辊转动的第一驱动组件，所述机架的前侧固接有送料架，所述送料架的两侧固接有挡板，所述送料架的底部两侧固接有支撑板，所述送料架的中央处开设有通口，所述送料架靠近机架的一侧设置为倾斜结构且底端对应于两个轧辊之间的位置，所述送料架的水平段上表面位于通口的两侧对称固接有放置枕，所述放置枕上均匀开设有若干放置槽，所述送料架的两侧位于放置槽对应的位置设置有限位组件，所述通口内设置有送料组件，所述送料组件包括连接板，所述连接板上均匀固接有若干支撑架，所述支撑架的顶端固接有托架，一侧的所述支撑板上设置有驱动连接板朝向机架往复传送铜材的第二驱动组件。
3、进一步的，所述第一驱动组件包括固接于机架上的密封箱，所述轧辊轴的一端延伸至密封箱内并固接有齿轮，上下两个所述齿轮之间相互啮合，所述机架上固接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个轧辊轴固定连接。
4、进一步的，所述第二驱动组件包括转动连接于其中一侧支撑板上的两个转轴，所述转轴的端部固接有凸轮，所述凸轮上远离转轴轴心的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的端部与连接板固定连接，所述转轴上固接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，一侧的所述支撑板上固接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个转轴固定连接。
5、进一步的，所述托架为弧形结构。
6、进一步的，所述限位组件包括固定架，所述固定架内转动连接有压辊轴，所述压辊轴上固接有压辊，所述固定架与送料架之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与送料架、对应固定架固定连接。
7、进一步的，所述压辊弹性橡胶材质。
8、本实用新型的有益效果：
9、本实用新型在使用时，该一种铜材轧机自动进料机构，具有以下优点：
10、1、本方案中，第二电机运行带动相应转轴转动，配合皮带轮、传动皮带的传动作用，进而带动另一个转轴同步转动，通过两个凸轮的同步转动，从而带动连接板往复向机架方向传送铜材，托架用于托送铜材，逐一将铜材输送至送料架的倾斜段，铜材顺着送料架倾斜结构滚落至两轧辊之间进行轧制，逐一进料，提高送料的有序性。
11、2、本方案中，压辊抵接放置枕的放置槽内的铜材两端进行限位，且当托架向上托起铜材时，配合伸缩杆、复位弹簧的的弹性作用以及压辊轴、压辊的转动，铜材可脱离压辊的限制，当铜材落入放置槽内后又重新对新的铜材进行抵接限位，提高铜材在送料架上放置的稳定性。
1.一种铜材轧机自动进料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部上下对称转动连接有两个轧辊轴，所述轧辊轴上固接有轧辊(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动轧辊(4)转动的第一驱动组件，所述机架(1)的前侧固接有送料架(2)，所述送料架(2)的两侧固接有挡板，所述送料架(2)的底部两侧固接有支撑板(3)，所述送料架(2)的中央处开设有通口(8)，所述送料架(2)靠近机架(1)的一侧设置为倾斜结构且底端对应于两个轧辊(4)之间的位置，所述送料架(2)的水平段上表面位于通口(8)的两侧对称固接有放置枕(9)，所述放置枕(9)上均匀开设有若干放置槽(10)，所述送料架(2)的两侧位于放置槽(10)对应的位置设置有限位组件，所述通口(8)内设置有送料组件，所述送料组件包括连接板(14)，所述连接板(14)上均匀固接有若干支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶端固接有托架(16)，一侧的所述支撑板(3)上设置有驱动连接板(14)朝向机架(1)往复传送铜材的第二驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜材轧机自动进料机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括固接于机架(1)上的密封箱(5)，所述轧辊轴的一端延伸至密封箱(5)内并固接有齿轮(6)，上下两个所述齿轮(6)之间相互啮合，所述机架(1)上固接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与其中一个轧辊轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜材轧机自动进料机构，其特征在于：所述第二驱动组件包括转动连接于其中一侧支撑板(3)上的两个转轴(11)，所述转轴(11)的端部固接有凸轮(12)，所述凸轮(12)上远离转轴(11)轴心的一端转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的端部与连接板(14)固定连接，所述转轴(11)上固接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间设置有传动皮带(18)，一侧的所述支撑板(3)上固接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端与其中一个转轴(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜材轧机自动进料机构，其特征在于：所述托架(16)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铜材轧机自动进料机构，其特征在于：所述限位组件包括固定架(20)，所述固定架(20)内转动连接有压辊轴(21)，所述压辊轴(21)上固接有压辊(22)，所述固定架(20)与送料架(2)之间固接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的外侧套设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的两端分别与送料架(2)、对应固定架(20)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜材轧机自动进料机构，其特征在于：所述压辊(22)弹性橡胶材质。