加工电极的校正方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

本发明涉及数控加工，尤其涉及一种加工电极的校正方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术：

1、在精密模具电极数控加工场景中，电极外形精度、装夹角度偏差直接决定型腔成型质量，传统加工模式存在电极定位偏差大、人工校正效率低、补偿数据依赖人工录入等问题。现有数控设备仅能独立执行单一加工程序，无法联动点位数据自动完成电极校正判定，且c轴旋转角度偏差、装夹微量偏移等误差难以在加工前闭环修正。因此，急需一种加工电极的校正方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种加工电极的校正方法、计算机设备和存储介质，以改善现有技术中无法联动点位数据自动完成电极校正判定，误差难以在加工前修正的技术问题。

2、一种加工电极的校正方法，包括：

3、接收加工电极的机床作业文件、校正子程序和加工主程序；

4、运行所述加工主程序，根据所述机床作业文件中的加工步序表，逐跑位调用所述加工电极的校正子程序；

5、根据所述校正子程序和校正跳过条件，判断所述加工电极是否需要物理校正，若所述加工电极需要物理校正，则执行c轴旋转纠偏操作和补偿处理操作；

6、根据与所述c轴旋转纠偏操作和所述补偿处理操作对应的第一补偿数据校正所述加工电极。

7、一种加工电极的校正装置，包括：

8、信息接收模块，用于接收加工电极的机床作业文件、校正子程序和加工主程序；

9、程序调用模块，用于运行所述加工主程序，根据所述机床作业文件中的跑位点表，调用所述加工电极的校正子程序；

10、校正判断模块，用于根据所述校正子程序，判断所述加工电极是否需要物理校正，若所述加工电极需要物理校正，则执行c轴旋转纠偏操作和补偿处理操作；

11、电极校正模块，用于根据与所述补偿处理操作对应的第一补偿数据校正所述加工电极。

12、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行上述加工电极的校正方法。

13、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述加工电极的校正方法。

14、上述加工电极的校正方法、装置、计算机设备和存储介质，本发明加工电极的校正方法中，接收加工电极的机床作业文件、校正子程序及加工主程序，运行加工主程序并依据机床作业文件的加工步序表逐跑位调用电极校正子程序，结合校正子程序与校正跳过条件判断加工电极是否需要物理校正；当判定需要物理校正时，执行c轴旋转纠偏与补偿处理，并利用对应的第一补偿数据完成加工电极校正。实现了将电极校正动作嵌入加工步序，无需离线单独校正，可根据条件跳过非必要校正步骤，减少了加工步骤；同时，自动完成c轴角度纠偏与补偿修正，有效消除了电极装夹、磨损产生的位置角度偏差，减少人工干预，提升了多跑位工况下电极定位精度与加工连续性，进而实现了同时解决平移、高度、角度三类误差。

1.一种加工电极的校正方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的加工电极的校正方法，其特征在于，所述接收加工电极的机床作业文件、校正子程序和加工主程序之前，还包括：

3.如权利要求1所述的加工电极的校正方法，其特征在于，所述根据所述校正子程序和校正跳过条件，判断所述加工电极是否需要物理校正，包括：

4.如权利要求1所述的加工电极的校正方法，其特征在于，所述执行c轴旋转纠偏操作，包括：

5.如权利要求1所述的加工电极的校正方法，其特征在于，执行补偿处理操作，包括：

6.如权利要求1所述的加工电极的校正方法，其特征在于，所述根据所述校正子程序和校正跳过条件，判断所述加工电极是否需要物理校正之后，还包括：

7.如权利要求6所述的加工电极的校正方法，其特征在于，所述从持久存储区中获取所述加工电极的第二补偿数据，包括：

8.一种加工电极的校正装置，其特征在于，包括：

9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行如权利要求1至7任一项所述加工电极的校正方法。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的加工电极的校正方法。