一种冲压挤薄模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别是涉及一种冲压挤薄模具。

背景技术：

1、目前市面上铝板减薄的主流方法为化学蚀刻，其核心是利用化学蚀刻液与铝的化学反应去除金属，完整流程需经过预处理、掩膜制作、蚀刻、后处理四大步骤，通过掩膜界定无需减薄的区域，再让蚀刻液作用于未被保护的区域，最终实现铝板目标区域的减薄。

2、但传统化学蚀刻方式存在显著缺陷：不仅加工成本高、生产效率低，还会产生大量废液废渣，环保压力大；且蚀刻过程不可控，易出现侧蚀、掩膜脱落等问题，导致产品精度不足。

3、因此，亟需一种能替代传统化学蚀刻工艺、实现铝板精准高效减薄，且可简化生产流程、降低加工成本的冲压挤薄模具，以解决上述现有缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压挤薄模具，通过折弯压料冲子对铝板进行预折弯，能在挤薄前稳定铝板，避免材料在后续挤薄过程中因受力偏移导致的成型缺陷；挤薄冲子与挤薄固定块配合形成的挤薄间隙小于铝板厚度，可控制材料的定向塑性流动，实现对铝板的精准、高效挤薄，从而替代传统的化学蚀刻工艺。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种冲压挤薄模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模板，所述下模组件包括下模板和下模座；所述上模组件还包括用于对铝板进行折弯的折弯压料冲子以及用于对折弯后的铝板进行挤薄的挤薄冲子，所述折弯压料冲子和所述挤薄冲子均安装在所述上模板，所述下模组件还包括固定于所述下模板内并用于与所述挤薄冲子对应配合的挤薄固定块；

4、其中，所述上模组件与所述下模组件合模时通过所述折弯压料冲子与所述挤薄固定块相互作用将铝板进行折弯，且所述挤薄冲子与所述挤薄固定块之间相互配合形成小于铝板厚度的挤薄间隙，所述挤薄冲子在相对于所述挤薄固定块移动时将折弯后的铝板在所述挤薄间隙内进行挤薄。

5、进一步地，所述上模组件还包括安装在所述上模座内的第一弹性件以及设置在所述第一弹性件与所述折弯压料冲子之间用于为所述折弯压料冲子传递压力的折弯压料顶杆。

6、进一步地，所述上模组件还包括设置在所述上模板下方的压料背板以及位于所述压料背板下方并与所述压料背板固定连接的压料板，所述压料背板与所述上模板之间形成有用于所述上模板相对于所述压料板运动的活动间隙，所述压料背板和所述压料板均开设有用于供所述挤薄冲子与所述折弯压料冲子穿过的让位通孔。

7、进一步地，所述下模板上开设有型腔，所述下模组件还包括可活动地设置在所述型腔内的脱料限位块。

8、进一步地，所述下模组件还包括安装在所述下模座内的第二弹性件以及设置在所述第二弹性件与所述脱料限位块之间用于为所述脱料限位块上浮时提供脱料力的脱料顶杆。

9、进一步地，所述挤薄固定块与所述脱料限位块在所述下模组件内相邻设置，所述挤薄冲子和所述折弯压料冲子在所述上模组件内相邻设置，所述折弯压料冲子与所述挤薄固定块上下对应设置，所述挤薄冲子与所述脱料限位块上下对应设置。

10、进一步地，所述挤薄固定块于靠近所述脱料限位块一侧形成有缺角，所述折弯压料冲子的下端面形成有与所述缺角相配合的斜面，所述上模组件与所述下模组件合模时，通过所述折弯压料冲子的下端面的所述斜面与所述挤薄固定块上的所述缺角相互作用完成对铝板进行折弯。

11、进一步地，所述上模组件还包括设置在所述上模座与所述上模板之间的上垫板，所述下模组件还包括设置在所述下模座与所述下模板之间的下垫板。

12、进一步地，所述上模组件还包括设置在所述上模板上的冲子压板，所述折弯压料冲子与所述挤薄冲子通过所述冲子压板安装在所述上模板。

13、进一步地，所述上模组件还包括用于将所述冲子压板固定在所述上模板上的压板固定件，所述折弯压料冲子与所述挤薄冲子上形成有台阶，并通过所述台阶抵靠在所述冲子压板上。

14、本实用新型提供的冲压挤薄模具，通过集成折弯压料冲子、挤薄冲子与挤薄固定块，实现了对铝板“预折弯+局部挤薄”的复合加工，无需分多套模具或多道工序完成，大幅缩短了加工流程，提高了生产效率。其中，通过折弯压料冲子对铝板进行预折弯，能在挤薄前稳定铝板，避免材料在后续挤薄过程中因受力偏移导致的成型缺陷；挤薄冲子与挤薄固定块配合形成的挤薄间隙小于铝板厚度，可精准控制材料的定向塑性流动，确保铝板减薄区域的厚度均匀性和尺寸精度，解决了传统加工中减薄量难以控制的问题。

1.一种冲压挤薄模具，包括上模组件（100）和下模组件（200），所述上模组件（100）包括上模座（1）和上模板（7），所述下模组件（200）包括下模板（13）和下模座（15）；其特征在于，所述上模组件（100）还包括用于对铝板（19）进行折弯的折弯压料冲子（5）以及用于对折弯后的铝板（19）进行挤薄的挤薄冲子（4），所述折弯压料冲子（5）和所述挤薄冲子（4）均安装在所述上模板（7），所述下模组件（200）还包括固定于所述下模板（13）内并用于与所述挤薄冲子（4）对应配合的挤薄固定块（11）；

2.根据权利要求1所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述上模组件（100）还包括安装在所述上模座（1）内的第一弹性件（17）以及设置在所述第一弹性件（17）与所述折弯压料冲子（5）之间用于为所述折弯压料冲子（5）传递压力的折弯压料顶杆（3）。

3.根据权利要求1所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述上模组件（100）还包括设置在所述上模板（7）下方的压料背板（9）以及位于所述压料背板（9）下方并与所述压料背板（9）固定连接的压料板（10），所述压料背板（9）与所述上模板（7）之间形成有用于所述上模板（7）相对于所述压料板（10）运动的活动间隙，所述压料背板（9）和所述压料板（10）均开设有用于供所述挤薄冲子（4）与所述折弯压料冲子（5）穿过的让位通孔（21）。

4.根据权利要求1所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述下模板（13）上开设有型腔（20），所述下模组件（200）还包括可活动地设置在所述型腔（20）内的脱料限位块（12）。

5.根据权利要求4所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述下模组件（200）还包括安装在所述下模座（15）内的第二弹性件（18）以及设置在所述第二弹性件（18）与所述脱料限位块（12）之间用于为所述脱料限位块（12）上浮时提供脱料力的脱料顶杆（16）。

6.根据权利要求4所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述挤薄固定块（11）与所述脱料限位块（12）在所述下模组件（200）内相邻设置，所述挤薄冲子（4）和所述折弯压料冲子（5）在所述上模组件（100）内相邻设置，所述折弯压料冲子（5）与所述挤薄固定块（11）上下对应设置，所述挤薄冲子（4）与所述脱料限位块（12）上下对应设置。

7.根据权利要求4所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述挤薄固定块（11）于靠近所述脱料限位块（12）一侧形成有缺角（24），所述折弯压料冲子（5）的下端面形成有与所述缺角（24）相配合的斜面（23），所述上模组件（100）与所述下模组件（200）合模时，通过所述折弯压料冲子（5）的下端面的所述斜面（23）与所述挤薄固定块（11）上的所述缺角（24）相互作用完成对铝板（19）进行折弯。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述上模组件（100）还包括设置在所述上模座（1）与所述上模板（7）之间的上垫板（2），所述下模组件（200）还包括设置在所述下模座（15）与所述下模板（13）之间的下垫板（14）。

9.根据权利要求1-7任一项所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述上模组件（100）还包括设置在所述上模板（7）上的冲子压板（6），所述折弯压料冲子（5）与所述挤薄冲子（4）通过所述冲子压板（6）安装在所述上模板（7）。

10.根据权利要求9所述的冲压挤薄模具，其特征在于，所述上模组件（100）还包括用于将所述冲子压板（6）固定在所述上模板（7）上的压板固定件（8），所述折弯压料冲子（5）与所述挤薄冲子（4）上形成有台阶（22），并通过所述台阶（22）抵靠在所述冲子压板（6）上。