模块轧机的双活动挡水板、水封装置和模块轧机的制作方法

本技术涉及轧制设备，具体的是一种模块轧机的双活动挡水板、水封装置和模块轧机。

背景技术：

1、为减少轧辊磨损、延长轧辊过钢量与总体使用寿命，轧钢厂普遍采用高水压、大水量的强制水冷方式对轧辊进行冷却。当高水压、大水量的冷却水喷淋至旋转轧辊时，部分冷却水会弹起飞溅；飞溅至轧制通道外的冷却水，不仅影响生产环境的整洁度，还会导致作业区域地面湿滑，存在人员滑倒的安全隐患。

2、如图1所示，现有模块轧机的水封装置含有上下设置的活动挡水板7和固定挡水板3。其中，活动挡水板7位于辊箱5的前方或后方，可在固定挡水板的滑轨4上滑动；更换辊箱5、辊环及导卫6时，需将活动挡水板7向上拔出，更换完成后再插回滑轨4复位。也可以参见中国专利文献cn222766956u，公开日期2025年4月18日，公开的《一种新型模块精轧机安装结构》。

3、如图2所示，现有活动挡水板7为整体式结构，存在以下问题：一是重量大，更换作业时需两人协作拔出或借助天车辅助吊出，耗时较长；二是更换辊环、导卫的效率低，直接缩短了有效生产时间；三是活动挡水板7的抽出高度较高，进一步增加了操作难度。

4、名称解释：

5、模块轧机：基于模块化设计理念的金属轧制专用设备。其核心是将轧辊组件、传动系统、控制模块、辊箱等关键功能单元，设计为独立可组合的“模块”；通过不同模块的灵活搭配、快速更换与协同工作，实现对钢、有色金属等各类金属材料的高效轧制与成型，是现代轧钢生产中提升效率、灵活性与产品质量的重要装备。

6、水封装置：应用于轧机工作过程的防护结构。主要功能是对轧制区域产生的冷却水、乳化液等液体进行有效阻挡，避免液体飞溅至传动系统、电气控制系统等轧机关键部件及周围工作环境，保障轧机稳定运行与操作人员安全。

技术实现思路

1、为了解决现有模块轧机中活动挡水板拆装不便的问题，本实用新型提供了一种模块轧机的双活动挡水板、水封装置和模块轧机，所述模块轧机的双活动挡水板的结构优化为双活动挡水板结构，提升了更换辊环及导卫时的操作效率及便利性，减少了设备维护时间，进而提高了生产线整体效率。

2、本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种模块轧机的双活动挡水板，包括小活动挡水板和大活动挡水板，大活动挡水板含有大活动板体和安装缺口，大活动板体呈凹字形结构，大活动板体含有从左向右依次连接的左动板段、下动板段和右动板段，左动板段、下动板段和右动板段围成了安装缺口，小活动挡水板能够完全封闭安装缺口，小活动挡水板与大活动挡水板可拆卸连接。

4、小活动挡水板与大活动挡水板插接；当小活动挡水板相对于大活动挡水板向上移动后，小活动挡水板能够脱离安装缺口；当小活动挡水板相对于大活动挡水板向下移动后，小活动挡水板能够装入安装缺口内。

5、大活动挡水板还含有两个条形压板，两个条形压板也均呈凹字形结构，两个条形压板均位于安装缺口的左侧、下侧和右侧，两个条形压板前后间隔设置，大活动板体位于两个条形压板之间，大活动板体与两个条形压板层叠连接固定，两个条形压板和大活动板体之间形成第一插接凹槽，小活动挡水板的边缘能够匹配地插接于大活动挡水板的第一插接凹槽内。

6、左动板段的上端和右动板段的上端均固定连接有外端管，外端管沿左右方向延伸，外端管的外径大于大活动板体的厚度。

7、小活动挡水板含有小活动板体和挡边，挡边位于小活动板体的前侧面或后侧面，挡边固定于小活动板体的左侧边缘、下侧边缘和右侧边缘，挡边的断面呈l形结构，挡边和小活动板体之间形成第二插接凹槽，当小活动挡水板的边缘匹配地插接于大活动挡水板的第一插接凹槽内时，一个条形压板的边缘能够匹配地插接于第二插接凹槽内。

8、小活动板体的上端固定连接有内端管，内端管沿左右方向延伸，内端管的外径大于小活动板体的厚度。

9、小活动挡水板还含有把手，当挡边位于小活动板体的前侧面时，把手固定于小活动板体的后侧面；当挡边位于小活动板体的后侧面时，把手固定于小活动板体的前侧面。

10、安装缺口的面积为大活动挡水板的面积的45%～85%，小活动挡水板的重量为大活动挡水板的重量的75%～125%。

11、一种模块轧机的水封装置，包括固定挡水板和上述的模块轧机的双活动挡水板，所述模块轧机的双活动挡水板和固定挡水板上下设置，大活动板体的下端与固定挡水板的上端搭接。

12、一种模块轧机，所述模块轧机包括滑轨和上述的模块轧机的水封装置，滑轨为直立状态，滑轨位于所述模块轧机的双活动挡水板的左右两侧，大活动板体的左侧和右侧均匹配地插接于滑轨内。

13、本实用新型实施例的有益效果是：

14、1.提升高频操作效率：更换辊环、导卫（轧制规格更换时需频繁操作）时，仅需操作小活动挡水板（重量约26公斤），且抽出高度降低，单人即可便捷操作，有效避免生产效率损失。

15、2.不影响常规检修节奏：辊箱常规下线检修周期为5个月-6个月，检修时整体吊出双活动挡水板的耗时短，不会对正常生产造成影响。

16、3.适配性更强：相比传统单活动挡水板，双活动结构可灵活匹配“高频轻量”（换辊环/导卫）与“低频重载”（换辊箱）两种检修需求，操作灵活性显著提升。

1.一种模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，所述模块轧机的双活动挡水板包括小活动挡水板（1）和大活动挡水板（2），大活动挡水板（2）含有大活动板体（21）和安装缺口（22），大活动板体（21）呈凹字形结构，大活动板体（21）含有从左向右依次连接的左动板段（211）、下动板段（212）和右动板段（213），左动板段（211）、下动板段（212）和右动板段（213）围成了安装缺口（22），小活动挡水板（1）能够完全封闭安装缺口（22），小活动挡水板（1）与大活动挡水板（2）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，小活动挡水板（1）与大活动挡水板（2）插接；当小活动挡水板（1）相对于大活动挡水板（2）向上移动后，小活动挡水板（1）能够脱离安装缺口（22）；当小活动挡水板（1）相对于大活动挡水板（2）向下移动后，小活动挡水板（1）能够装入安装缺口（22）内。

3.根据权利要求2所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，大活动挡水板（2）还含有两个条形压板（23），两个条形压板（23）也均呈凹字形结构，两个条形压板（23）均位于安装缺口（22）的左侧、下侧和右侧，两个条形压板（23）前后间隔设置，大活动板体（21）位于两个条形压板（23）之间，大活动板体（21）与两个条形压板（23）层叠连接固定，两个条形压板（23）和大活动板体（21）之间形成第一插接凹槽（24），小活动挡水板（1）的边缘能够匹配地插接于大活动挡水板（2）的第一插接凹槽（24）内。

4.根据权利要求1所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，左动板段（211）的上端和右动板段（213）的上端均固定连接有外端管（25），外端管（25）沿左右方向延伸，外端管（25）的外径大于大活动板体（21）的厚度。

5.根据权利要求3所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，小活动挡水板（1）含有小活动板体（11）和挡边（12），挡边（12）位于小活动板体（11）的前侧面或后侧面，挡边（12）固定于小活动板体（11）的左侧边缘、下侧边缘和右侧边缘，挡边（12）的断面呈l形结构，挡边（12）和小活动板体（11）之间形成第二插接凹槽（13），当小活动挡水板（1）的边缘匹配地插接于大活动挡水板（2）的第一插接凹槽（24）内时，一个条形压板（23）的边缘能够匹配地插接于第二插接凹槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，小活动板体（11）的上端固定连接有内端管（14），内端管（14）沿左右方向延伸，内端管（14）的外径大于小活动板体（11）的厚度。

7.根据权利要求5所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，小活动挡水板（1）还含有把手（15），当挡边（12）位于小活动板体（11）的前侧面时，把手（15）固定于小活动板体（11）的后侧面；当挡边（12）位于小活动板体（11）的后侧面时，把手（15）固定于小活动板体（11）的前侧面。

8.根据权利要求1所述的模块轧机的双活动挡水板，其特征在于，安装缺口（22）的面积为大活动挡水板（2）的面积的45%～85%，小活动挡水板（1）的重量为大活动挡水板（2）的重量的75%～125%。

9.一种模块轧机的水封装置，其特征在于，所述水封装置包括固定挡水板（3）和权利要求1所述的模块轧机的双活动挡水板，所述模块轧机的双活动挡水板和固定挡水板（3）上下设置，大活动板体（21）的下端与固定挡水板（3）的上端搭接。

10.一种模块轧机，其特征在于，所述模块轧机包括滑轨（4）和权利要求9所述的模块轧机的水封装置，滑轨（4）为直立状态，滑轨（4）位于所述模块轧机的双活动挡水板的左右两侧，大活动板体（21）的左侧和右侧均匹配地插接于滑轨（4）内。