一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装的制作方法

本技术属于滤芯生产相关，具体地说是一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装。

背景技术：

1、金属熔体滤芯滤层是金属熔体过滤装置的核心部件，通常由多层金属纤维毡、金属丝网或烧结金属粉末等材料精密加工而成，其通过微孔结构有效拦截熔体中的夹杂物、氧化物及微小颗粒，确保熔体纯净度；在高温高压工况下，滤层须具备优异的耐腐蚀性、抗热震性及结构稳定性，同时通过焊接工艺与滤芯骨架牢固结合，形成密封可靠的过滤单元，广泛应用于冶金、铸造、化工等领域的高精度熔体净化过程。

2、金属熔体滤芯滤层焊接是连接滤层与骨架的关键工艺，通过氩弧焊、激光焊或真空钎焊等高精度方法，在高温下使滤层(如金属纤维毡、烧结网)与骨架(如不锈钢圆筒、法兰)形成冶金结合，焊接过程中需采用惰性气体保护(如氩气)或真空环境，防止熔池氧化，同时通过工装夹具控制变形，确保焊缝密封性、耐压性及过滤精度，最终实现滤层与骨架的牢固连接，满足高温熔体长期过滤的严苛工况需求。

3、在现有技术中，加工高精度金属熔体滤芯时，过滤体焊接工序极为关键，该工序不仅会影响最终滤芯的精度和表面焊接质量，还会对工件的焊接强度产生一定影响，若此工序未能实现良好定位，将会导致产品性能下降，出现滤层开裂现象。

4、为此，本实用新型提供一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，包括套筒；所述套筒一端固定连接有支架，所述套筒另一端设有盖体，所述盖体一侧开设有卡槽，所述套筒与卡槽卡接，所述支架中部固定连接有气缸，所述气缸一端设有通孔，所述通孔开设在套筒端部，所述气缸与通孔滑动连接，所述气缸一端固定连接有定位板，所述定位板与套筒滑动连接，所述盖体中部固定连接有放置环，所述定位板表面设有夹持组件，工作时，将气缸启动后，气缸在通孔内滑动，然后带动定位板在盖体内滑动，从套筒另一端将滤层底板放置到定位板上，通过夹持组件固定后，再将气缸启动，带动定位板向支架端靠近，再向套筒内放入卷曲的滤层，过滤层一端抵住滤层底板，最后将滤层顶板放置到盖体上放置环处，经过卡槽，将套筒和盖体卡合，然后再启动气缸推动定位板移动，使得滤层底板、过滤层以及滤层顶板紧密贴合到一起，然后焊机穿过放置环，与盖体闭合，对套筒内部滤层底板、过滤层以及滤层顶板的焊接点进行焊接；通过设置气缸、通孔、定位板推动滤层底板、过滤层以及滤层顶板相互贴合，实现滤层底板、过滤层以及滤层顶板定位的效果，保障焊接精度以及焊接质量。

3、优选的，所述夹持组件包括定位板表面开设的多个滑槽，所述滑槽中部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆一端固定连接有压板，工作时，将滤层底板放置到定位板上，拉动压板，滑杆在滑槽内滑动，弹簧被拉伸，将滤层底板放置到压板与定位板之间，松掉压板，压板被弹簧带动下复位，将滤层底板固定在定位板上，过滤层是网孔结构，压板置于过滤层的网孔处，不会影响过滤层与滤层底板的紧密接触；通过设置滑槽、弹簧、滑杆、压板将滤层底板固定在定位板上，便于气缸带动定位板以及滤层底板在套筒内进行移动，减少定位板推动滤层底板时，滤层底板倾斜，进而发生在套筒内卡死的情况。

4、优选的，所述套筒一侧连通有输气管，所述输气管一侧设有出气孔，所述出气孔开设在套筒表面，所述出气孔中部固定连接有导气管，所述导气管一端与输气管连通，工作时，通过输气管向套筒内通入保护气体，出气孔靠近盖体端口，出气孔可以将保护气体引导至导气管，最终回流到输气管中，这样减少盖体连接焊机进行焊接时，保护气体向外泄漏的情况。

5、优选的，所述压板一端设有磁块，所述磁块与定位板固定连接，工作时，滤层底板放置到定位板上时，覆盖一块磁石，配合磁块对滤层底板进行吸引，进一步实现对滤层底板进行固定的效果。

6、优选的，所述压板一侧设有垫块，所述垫块与压板固定连接，工作时，压板与定位板配合夹持滤层底板，垫块对滤层底板进行防护和缓冲，减少压板对滤层底板造成压痕的情况。

7、优选的，所述通孔两侧固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与气缸滑动连接，所述放置环一侧设有第二密封圈，所述第二密封圈与盖体固定连接，工作时，第一密封圈和第二密封圈都是填充缝隙，减少保护气体外泄的情况。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，通过设置气缸、通孔、定位板推动滤层底板、过滤层以及滤层顶板相互贴合，实现滤层底板、过滤层以及滤层顶板定位的效果，保障焊接精度以及焊接质量。

10、2.本实用新型所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，通过设置滑槽、弹簧、滑杆、压板将滤层底板固定在定位板上，便于气缸带动定位板以及滤层底板在套筒内进行移动，减少定位板推动滤层底板时，滤层底板倾斜，进而发生在套筒内卡死的情况。

1.一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，包括套筒(1)；其特征在于：所述套筒(1)一端固定连接有支架(11)，所述套筒(1)另一端设有盖体(12)，所述盖体(12)一侧开设有卡槽(101)，所述套筒(1)与卡槽(101)卡接，所述支架(11)中部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)一端设有通孔(14)，所述通孔(14)开设在套筒(1)端部，所述气缸(13)与通孔(14)滑动连接，所述气缸(13)一端固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)与套筒(1)滑动连接，所述盖体(12)中部固定连接有放置环(16)，所述定位板(15)表面设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，其特征在于：所述夹持组件包括定位板(15)表面开设的多个滑槽(2)，所述滑槽(2)中部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)与滑槽(2)滑动连接，所述滑杆(22)一端固定连接有压板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，其特征在于：所述套筒(1)一侧连通有输气管(3)，所述输气管(3)一侧设有出气孔(31)，所述出气孔(31)开设在套筒(1)表面，所述出气孔(31)中部固定连接有导气管(32)，所述导气管(32)一端与输气管(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，其特征在于：所述压板(23)一端设有磁块(4)，所述磁块(4)与定位板(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，其特征在于：所述压板(23)一侧设有垫块(5)，所述垫块(5)与压板(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属熔体滤芯滤层焊接保护工装，其特征在于：所述通孔(14)两侧固定连接有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)与气缸(13)滑动连接，所述放置环(16)一侧设有第二密封圈(61)，所述第二密封圈(61)与盖体(12)固定连接。