精密零件的自动排料机构的制作方法

摘要: 本技术涉及一种精密零件的自动排料机构,属于精密零件加工。背景技术:1、cnc(数控机床)是计算机数字控制机床(computernumericalcontrol)...
精密零件的自动排料机构的制作方法

本技术涉及一种精密零件的自动排料机构,属于精密零件加工。

背景技术:

1、cnc(数控机床)是计算机数字控制机床(computernumericalcontrol)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。在cnc加工过程中,需要对工件进行多次上下料。目前,cnc上下料主要是人工作业,但是人工作业操作慢、出错率高,加工效率低,且操作人员极易疲劳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精密零件的自动排料机构,该精密零件的自动排料机构可以实现料块的自动排出,减少人工的使用、提高加工效率,还可以提高长期使用过程中楔形块和夹持块移动的稳定性和位置精度,提高加工的稳定性。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种精密零件的自动排料机构,包括:内部开设有导料通道的导料壳体,所述导料通道的一端与开设于导料壳体一端端面上的出料口连通,若干个料块依次排列于所述导料通道内,所述导料壳体靠近出料口一端的外侧表面上开设有一与所述导料通道连通的导向孔,一夹持块的一端可活动地嵌入所述导向孔内并用于与导料通道内靠近出料口的料块压持接触,所述夹持块另一端的端面与设置于其外侧的支架之间连接有一处于压缩状态并垂直于导料通道延伸方向的第一弹性件;

3、所述夹持块远离导料通道一端的侧表面上开设有一通孔,该通孔相背于导料通道的内壁设置为斜面,一可活动安装于所述通孔内的楔形块上的斜面与通孔内壁的斜面滑动接触,所述楔形块嵌入通孔内一端的端面与设置于其外侧的挡块之间连接有一处于压缩状态并沿楔形块的移动方向延伸的第二弹性件,所述楔形块另一端的端面延伸至夹持块外侧,所述楔形块的侧表面上开设有一与其移动方向一致的第一条形通孔,所述夹持块远离导料通道一端的另2个相对的侧表面上各开设有至少1个与其移动方向一致并与通孔连通的第二条形通孔,至少一根与第二条形通孔对应设置的限位销依次穿过楔形块上的第一条形通孔和夹持块上的第二条形通孔并与支架连接,当楔形块向靠近挡块的方向移动挤压第二弹性件时,所述夹持块向远离导料通道的方向移动挤压第一弹性件。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

5、1. 上述方案中,分别与第一条形通孔、第二条形通孔的内壁滑动配合的所述限位销设置有2根。

6、2. 上述方案中,所述支架进一步包括:设置于导向孔相背于导料通道一侧的主体部和分别位于主体部两侧的支撑部,2个所述支撑部分别位于导向孔的两侧并与导料壳体的外侧表面安装连接。

7、3. 上述方案中,所述限位销的两端对应安装于支架的2个支撑部上。

8、4. 上述方案中,所述夹持块和支架的主体部上均设置有一供第一弹性件的端部嵌入的第一限位槽。

9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

10、本实用新型精密零件的自动排料机构,其导料壳体靠近出料口一端的外侧表面上开设有一与导料通道连通的导向孔,一夹持块的一端可活动地嵌入导向孔内并用于与导料通道内靠近出料口的料块压持接触,夹持块另一端的端面与设置于其外侧的支架之间连接有一处于压缩状态并垂直于导料通道延伸方向的第一弹性件,夹持块远离导料通道一端的侧表面上开设有一通孔,该通孔相背于导料通道的内壁设置为斜面,一可活动安装于通孔内的楔形块上的斜面与通孔内壁的斜面滑动接触,楔形块嵌入通孔内一端的端面与设置于其外侧的挡块之间连接有一处于压缩状态并沿楔形块的移动方向延伸的第二弹性件,楔形块另一端的端面延伸至夹持块外侧,既可以将多个料块依次收纳于导料通道内,又可以通过推顶楔形块对靠近出料口的料块进行释放,从而实现料块的自动排出,减少人工的使用、提高加工效率;进一步的,其楔形块的侧表面上开设有一与其移动方向一致的第一条形通孔,夹持块远离导料通道一端的另2个相对的侧表面上各开设有至少1个与其移动方向一致并与通孔连通的第二条形通孔,至少一根与第二条形通孔对应设置的限位销依次穿过楔形块上的第一条形通孔和夹持块上的第二条形通孔并与支架连接,通过销钉同时实现对楔形块和夹持块的导向,既可以节约空间,又可以提高长期使用过程中楔形块和夹持块移动的稳定性和位置精度,提高加工的稳定性。

1.一种精密零件的自动排料机构,包括:内部开设有导料通道(1)的导料壳体(2),所述导料通道(1)的一端与开设于导料壳体(2)一端端面上的出料口(3)连通,若干个料块(100)依次排列于所述导料通道(1)内,其特征在于:所述导料壳体(2)靠近出料口(3)一端的外侧表面上开设有一与所述导料通道(1)连通的导向孔(4),一夹持块(5)的一端可活动地嵌入所述导向孔(4)内并用于与导料通道(1)内靠近出料口(3)的料块(100)压持接触,所述夹持块(5)另一端的端面与设置于其外侧的支架(6)之间连接有一处于压缩状态并垂直于导料通道(1)延伸方向的第一弹性件(7);

2.根据权利要求1所述的精密零件的自动排料机构,其特征在于:分别与第一条形通孔(121)、第二条形通孔(122)的内壁滑动配合的所述限位销(123)设置有2根。

3.根据权利要求1或2所述的精密零件的自动排料机构,其特征在于:所述支架(6)进一步包括:设置于导向孔(4)相背于导料通道(1)一侧的主体部(61)和分别位于主体部(61)两侧的支撑部(62),2个所述支撑部(62)分别位于导向孔(4)的两侧并与导料壳体(2)的外侧表面安装连接。

4.根据权利要求3所述的精密零件的自动排料机构,其特征在于:所述限位销(123)的两端对应安装于支架(6)的2个支撑部(62)上。

5.根据权利要求2所述的精密零件的自动排料机构,其特征在于:所述夹持块(5)和支架(6)的主体部(61)上均设置有一供第一弹性件(7)的端部嵌入的第一限位槽(71)。