一种板翅式换热器翅片加工用定型工装的制作方法

本技术涉及换热器翅片加工设备领域，尤其是涉及一种板翅式换热器翅片加工用定型工装。

背景技术：

1、板翅式换热器是一种以金属翅片为核心传热元件、由隔板、翅片和封条经钎焊（或扩散焊）构成紧凑芯体的高效间壁式换热设备。其具有传热效率高、结构紧凑、轻巧、适应性强的特点。

2、板翅式换热器中的翅片是由铝合金隔板、波纹翅片、侧封条交替堆叠而成，并且在两两之间放置焊料，然后由指定的工装将多个翅片进行堆叠压紧，最后送往高温钎焊炉中，通过高温仅使焊料融化，最终使若干层翅片形成一个翅片板。

3、根据工艺需求，需要将翅片堆叠至指定层数，然而钎焊时需要确保各个零部件在水平方向上的部位均暴露在钎焊炉中，故无法对翅片层侧壁进行限定，如此容易导致在竖向方向上的若干层翅片层的四周并不平整。

4、传统的解决方式是通过工作人员利用工装对翅片上、下两端施压，侧壁之间采用工具进行敲打校准，如此操作不但增加了翅片板的校准时间，而且校准的精度往往受工人的工作经验影响很大，从而导致不同批次生产的翅片板的质量相差较大，存在不足之处。

技术实现思路

1、为了改善翅片层生产质量相差较大的问题，本技术提供一种板翅式换热器翅片加工用定型工装。

2、本技术提供的一种板翅式换热器翅片加工用定型工装采用如下的技术方案：

3、一种板翅式换热器翅片加工用定型工装，包括工装台、承载板和盖板，所述工装台上设置有用于固定所述承载板的定位件，翅片在所述承载板上间隔码放有多组，所述盖板用于将翅片压紧在所述承载板上，所述承载板上设置有用于固定所述盖板的锁紧件，所述工装台上且位于所述承载板的两侧均滑动设置有侧整座，所述工装台上设置有驱动所述侧整座滑移的滑移件，所述侧整座上设置有侧夹件，所述侧夹件用于同步夹持校准所述承载板上的多组翅片。

4、可选的，所述定位件包括设置于所述工装台上的定位气缸，所述定位气缸电连接于控制系统，所述工装台上开设有用于放置所述承载板的放置槽，所述定位气缸位于所述放置槽长度方向上的两端，所述定位气缸的活塞杆上设置有定位板，所述定位板用于抵接所述承载板。

5、可选的，所述滑移件包括设置于所述工装台上的滑轨，所述侧整座滑动设置于所述滑轨上，所述工装台上设置有电连接于控制系统的滑移气缸，所述侧整座设置于所述滑移气缸的活塞杆上。

6、通过采用上述技术方案，工人先通过吊装设备将承载板吊装至放置槽内，然后定位气缸的活塞杆伸出并推动定位板靠近承载板，承载板被推动，以此调整承载板的位置，随后，工人将翅片成组码放在承载板上，并将盖板压在翅片的顶部，之后，控制系统启动滑移气缸，滑移气缸的活塞杆伸出并推动侧整座靠近承载板，在盖板的重力压紧作用下，侧整座上的侧夹件对承载板上的多组翅片同步夹持校准，校准完成后，工人通过锁紧件固定盖板，此时的翅片被压紧固定，最后滑移气缸的活塞杆收缩，从而使侧整座复位，以此快速完成对翅片的校准工作，从而极大的提高翅片的生产质量。

7、可选的，所述锁紧件包括设置于承载板上的对拉螺栓，所述盖板上开设有供所述对拉螺栓穿过的安装孔，所述对拉螺栓上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于抵接所述盖板的顶部。

8、通过采用上述技术方案，当翅片校准完成后，工人拧紧紧固螺母，紧固螺母抵接盖板的顶部，以此将翅片压紧固定在承载板和盖板之间，从而方便后续转移至高温钎焊炉中进行钎焊。

9、可选的，所述侧夹件包括设置于所述侧整座上的夹持电机，所述夹持电机电连接于控制系统，所述夹持电机的输出轴上同轴设置有多个双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有规整板，所述侧整座上设置有与所述双向螺杆的轴线相互平行的导柱，所述规整板滑动套设在所述导柱上。

10、可选的，相邻两个所述双向螺杆之间均设置有调距盘，所述调距盘的两端均设置有调距杆，所述双向螺杆的端部开设有供所述调距杆插接的调距槽，所述调距杆和所述调距槽的横截面均呈多边形，所述调距盘和所述规整板之间顶撑有压簧，距离所述夹持电机最远的一个所述双向螺杆的端部设置有轴座，所述侧整座上设置有电连接于控制系统的调距气缸，所述轴座同轴转动设置于所述调距气缸的活塞杆上。

11、通过采用上述技术方案，工人先根据承载板上码放的翅片的间隔，并通过控制系统启动调距气缸，调距气缸的活塞杆伸出，在压簧的反作用力的作用下，调距杆和双向螺杆之间发生相对滑动，以此使相邻两个双向螺杆之间的距离缩小，且相邻两个双向螺杆之间的距离与翅片码放的间隔距离相同，在滑移气缸的活塞杆驱动侧整座靠近承载板的过程中，双向螺杆两端的规整板会位于翅片的两侧，之后，控制系统启动夹持电机，夹持电机的输出轴正向转动，在导柱的限制作用下，双向螺杆两端的规整板会相互靠近，直至规整板抵接翅片的两侧，以此实现对承载板上多组翅片实现同步夹持校准的作用。

12、可选的，所述规整板上设置有端条，所述端条用于抵接翅片的端部。

13、通过采用上述技术方案，当翅片的两侧被夹持后，控制系统再次启动滑移气缸，滑移气缸的活塞杆继续伸出，从而使规整板上的端条抵接翅片的端部，以此完成对翅片端部的校准，有利于提高翅片生产的质量。

14、可选的，所述侧夹件包括设置于所述侧整座上的侧夹电机，所述侧夹电机电连接于控制系统，所述侧夹电机的输出轴上同轴设置有侧夹螺杆，所述侧整座上设置有多个固定板，所述侧整座上设置有与所述侧夹螺杆的轴线平行的导向杆，多个所述固定板沿所述导向杆的轴线方向上均匀布置，所述导向杆上滑动套设有多个活动板，所述活动板与所述固定板一一对应，所述活动板螺纹连接在所述侧夹螺杆上。

15、通过采用上述技术方案，工人先根据固定板的间距，然后在承载板上码放对应间隔的翅片，当侧整座靠近承载板之后，控制系统启动侧夹电机，侧夹电机的输出轴带动侧夹螺杆正向转动，在导向杆的导向限制作用下，活动板沿侧夹螺杆的轴线方向上滑移，滑移的活动板会将翅片压紧在固定板上，以此对承载板上的多组翅片实现同步夹持校准的目的。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、工人先通过吊装设备将承载板吊装至放置槽内，然后定位气缸的活塞杆伸出并推动定位板靠近承载板，承载板被推动，以此调整承载板的位置，随后，工人将翅片成组码放在承载板上，并将盖板压在翅片的顶部，之后，控制系统启动滑移气缸，滑移气缸的活塞杆伸出并推动侧整座靠近承载板，在盖板的重力压紧作用下，侧整座上的侧夹件对承载板上的多组翅片同步夹持校准，校准完成后，工人通过锁紧件固定盖板，此时的翅片被压紧固定，最后滑移气缸的活塞杆收缩，从而使侧整座复位，以此快速完成对翅片的校准工作，从而极大的提高翅片的生产质量；

18、工人先根据承载板上码放的翅片的间隔，并通过控制系统启动调距气缸，调距气缸的活塞杆伸出，在压簧的反作用力的作用下，调距杆和双向螺杆之间发生相对滑动，以此使相邻两个双向螺杆之间的距离缩小，且相邻两个双向螺杆之间的距离与翅片码放的间隔距离相同，在滑移气缸的活塞杆驱动侧整座靠近承载板的过程中，双向螺杆两端的规整板会位于翅片的两侧，之后，控制系统启动夹持电机，夹持电机的输出轴正向转动，在导柱的限制作用下，双向螺杆两端的规整板会相互靠近，直至规整板抵接翅片的两侧，以此实现对承载板上多组翅片实现同步夹持校准的作用；

19、工人先根据固定板的间距，然后在承载板上码放对应间隔的翅片，当侧整座靠近承载板之后，控制系统启动侧夹电机，侧夹电机的输出轴带动侧夹螺杆正向转动，在导向杆的导向限制作用下，活动板沿侧夹螺杆的轴线方向上滑移，滑移的活动板会将翅片压紧在固定板上，以此对承载板上的多组翅片实现同步夹持校准的目的。