一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法与流程

本发明涉及机械加工，具体涉及一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法。

背景技术：

1、飞轮外壳是一种在电机、泵等领域常用的外壳构件，其中，大型屏蔽电机的飞轮外壳一般采用板材卷曲后对板材首尾两端进行焊接连接而成，在此过程中，焊缝的焊接质量是影响飞轮外壳质量的重要因素，直接影响到后续飞轮外壳投入实际生产后的产品的质量。而现有的制造工艺中，板材卷曲后直接进行焊接成形，不仅容易导致所成形的飞轮外壳的金属内部应力集中，飞轮外壳后续容易出现较大的形变，影响使用，且对于两弯曲边的对接焊接也难以保障较高的焊接质量，导致次品率较高。

2、因此，需要提出一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，能够提升飞轮外壳的焊接质量以及提升飞轮外壳的成形质量。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明提供了一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，包括：

2、s1、制备用于制造飞轮外壳的板材；

3、s2、对板材进行粗滚形成腰孔形，且板材的两端预留直边，板材两端的直边在腰孔形的一侧腰处形成间断，且板材两端的直边的端部相互贴近；

4、s3、对板材上预留的两直边的端部进行对接焊接；

5、s4、对板材进行精滚形成圆筒形的飞轮外壳。

6、优选的，在所述s1中，通过铣削加工用于制造板材。

7、优选的，在所述s2中，通过卷板机对板材进行粗滚，所述卷板机包括夹辊、前辊和后辊，所述夹辊包括上夹辊和下夹辊，基于所述上夹辊和所述下夹辊的转动以夹持和输送板材，所述前辊和所述后辊分别位于所述夹辊沿板材运动方向的两侧，所述前辊和所述后辊分别用于配合夹辊将所述板材的前部和后部滚圆为腰孔形的两圆边。

8、优选的，所述s2包括：

9、s21、在板材上划线，使板材沿长度方向被十等分；

10、s22、将板材一端平行插入夹辊之间，且板材的前端边缘与前辊靠紧对齐，夹辊转动使板材前进，直至板材前进至夹辊夹紧在第一个等分线的位置；

11、s23、夹辊转动使板材前进至夹辊夹紧在第四个等分线的位置，同时逐渐抬升前辊，夹辊转动使板材往复运动，通过前辊对板材第一个等分线到第四个等分线之间的部位进行粗滚圆；

12、s24、夹辊转动使板材前进至夹辊夹紧在第六个等分线的位置，同时逐渐抬升后辊，夹辊转动使板材往复运动，通过后辊对板材第六个等分线到第九个等分线之间的部位进行粗滚圆。

13、优选的，板材的前部边缘与第一个等分线之间的部位为前直边，第一个等分线与第四个等分线之间的部位为前圆边，板材后部边缘与第九个等分线之间的部位为后直边，第六个等分线与第九个等分线之间的部位为后圆边；

14、在所述s23中，粗滚至前圆边为半圆形，在所述s24中，粗滚至后圆边为半圆形，且板材的前直边和后直边形成腰孔的一侧直边，板材的第四个等分线和第六个等分线之间的直边部分形成腰孔的另一侧直边。

15、优选的，在所述s3中，通过焊接支撑柱对板材进行支撑，通过组合压板将板材压紧固定在焊接支撑柱上，并使板材的两侧直边处于同一平面内，之后对板材的两侧直边进行焊接。

16、优选的，在所述s4中，通过卷板机对板材进行精滚，通过夹辊夹紧板材，夹辊转动使板材往复运动，同时缓慢抬升前辊和后辊，对板材进行精滚圆成形为飞轮外壳。

17、优选的，在所述s4中，对板材进行精滚过程中，通过夹辊夹压板材，同时对板材施加外部的径向力，使板材形成反向圆弧；在精滚过程中，对板材持续滚压，直至板材在受到滚压时不再摆动。

18、优选的，在所述s4中，对板材进行精滚圆所形成的滚圆半径值小于飞轮外壳的目标半径值。

19、优选的，滚圆半径值与目标半径值的差异值由飞轮外壳的目标半径值、飞轮外壳的厚度值和飞轮外壳的材料特性进行计算确定。

20、本发明提供了一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，将板材粗滚形成腰孔形，且板材的两端的直边在腰孔形的一侧腰处相对形成间断，对飞轮外壳的两端的直边进行对接焊接，直边更易于定位对其和贴合，且对直边进行焊接时，焊缝更加均匀、稳固，焊缝处受力（以及焊接应力）更加稳定，能够降低焊接时的应力集中导致的变形，随后对板材进行精滚滚圆，在精滚过程中，能够充分释放和消除飞轮外壳焊缝处的应力，使得飞轮外壳整体更加稳定和平衡，滚圆所形成的飞轮外壳的尺寸精度更高，且稳固性更强，能够提升后续飞轮外壳在实际使用中的效果。

1.一种大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s1中，通过铣削加工用于制造板材。

3.根据权利要求1所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s2中，通过卷板机对板材进行粗滚，所述卷板机包括夹辊、前辊和后辊，所述夹辊包括上夹辊和下夹辊，基于所述上夹辊和所述下夹辊的转动以夹持和输送板材，所述前辊和所述后辊分别位于所述夹辊沿板材运动方向的两侧，所述前辊和所述后辊分别用于配合夹辊将所述板材的前部和后部滚圆为腰孔形的两圆边。

4.根据权利要求3所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，所述s2包括：

5.根据权利要求4所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，板材的前部边缘与第一个等分线之间的部位为前直边，第一个等分线与第四个等分线之间的部位为前圆边，板材后部边缘与第九个等分线之间的部位为后直边，第六个等分线与第九个等分线之间的部位为后圆边；

6.根据权利要求1所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s3中，通过焊接支撑柱对板材进行支撑，通过组合压板将板材压紧固定在焊接支撑柱上，并使板材的两侧直边处于同一平面内，之后对板材的两侧直边进行焊接。

7.根据权利要求1所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s4中，通过卷板机对板材进行精滚，通过夹辊夹紧板材，夹辊转动使板材往复运动，同时缓慢抬升前辊和后辊，对板材进行精滚圆成形为飞轮外壳。

8.根据权利要求7所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s4中，对板材进行精滚过程中，通过夹辊夹压板材，同时对板材施加外部的径向力，使板材形成反向圆弧；在精滚过程中，对板材持续滚压，直至板材在受到滚压时不再摆动。

9.根据权利要求7所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，在所述s4中，对板材进行精滚圆所形成的滚圆半径值小于飞轮外壳的目标半径值。

10.根据权利要求9所述的大型屏蔽电机飞轮外壳制造方法，其特征在于，滚圆半径值与目标半径值的差异值由飞轮外壳的目标半径值、飞轮外壳的厚度值和飞轮外壳的材料特性进行计算确定。