一种铸铁飞轮加工用钻孔机构的制作方法

本技术涉及飞轮加工的，具体涉及一种铸铁飞轮加工用钻孔机构。

背景技术：

1、飞轮作为内燃机或混合动力系统中的关键旋转部件，其质量直接影响发动机的平稳性、启动性能及能量储存效率。在飞轮制造过程中，周向均布的安装孔（如螺栓孔、定位销孔）是实现与曲轴或离合器精准连接的核心结构，其位置精度、孔距一致性及表面质量对整机装配与运行至关重要。传统飞轮钻孔多采用通用摇臂钻床配合专用夹具完成，操作依赖人工装夹、手动分度或简易定位销，存在以下突出问题：

2、首先，定位精度低、重复性差。人工对中易受操作者经验影响，且夹具磨损后难以补偿，导致孔位累积误差，影响动平衡；其次，装夹效率低下。每次更换工件需重新找正、锁紧，节拍长，难以满足大批量生产需求；再次，缺乏有效碎屑管理。铸铁材质钻孔时产生大量细碎粉尘与切屑，易堆积于定位面或孔口，不仅影响后续测量与装配，还可能划伤工件表面或加速导轨磨损。

3、尽管已有部分专用钻孔设备引入伺服分度与气动夹紧，但普遍存在无法适应不同规格飞轮、吸屑功能缺失等问题。

4、因此，亟需一种集高精度伺服分度、自适应柔性夹持、高效碎屑抽吸于一体的专用钻孔机构，以提升飞轮加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，包括：

3、工作台；

4、定位机构，设置于工作台的上侧，包括轴承座、旋转轴、定位座及伺服电机，所述旋转轴通过轴承座转动连接于工作台的中心，所述定位座同轴连接于旋转轴的顶端，所述伺服电机安装于工作台的下侧，其输出轴向上延伸并连接有同步轮一，所述旋转轴的中部安装有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二通过同步带传动连接；

5、多个限位机构，环绕设置于定位机构的周围，每个限位机构包括双轴气缸和两个限位轮，所述双轴气缸通过固定框安装于工作台的上侧，其活塞杆末端向内延伸并连接有移动板，所述移动板上固定有c型的安装框，所述安装框的中心转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合有铰接座，所述铰接座上铰接有一对铰接条，两个限位轮分别连接于该对铰接条的内端，所述限位轮的上下两侧均设有轮缘。

6、优选的，所述旋转轴为中空设计，其上部沿周向均匀开设有多个吸屑槽，所述定位座上对应设有多个吸屑孔，所述吸屑槽与吸屑孔之间通过密封罩密封连通，所述旋转轴的下端连接外部负压抽吸设备。

7、优选的，所述同步轮一、同步轮二及同步带的外部罩设有防护罩。

8、优选的，所述固定框的内部固定连接有x型的加强筋。

9、优选的，所述安装框与铰接条之间连接有压缩弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1.高精度自动分度：采用伺服电机+同步带传动驱动旋转轴，实现飞轮周向孔位的高分辨率、高重复定位精度分度，避免人工分度误差，满足动平衡严苛要求。

12、2.自适应柔性夹持：限位机构通过双限位轮+轮缘结构从上下两侧夹紧飞轮外圆，配合铰接条与压缩弹簧，可自动适应不同直径飞轮，夹紧力均匀。

13、3.高效集成吸屑系统：中空旋转轴与定位座内部开设连通吸屑通道，结合外部负压设备，实现钻孔过程中碎屑的实时抽吸，避免切屑堆积影响精度或污染环境，提升加工洁净度与设备寿命。

14、综上，本机构实现了铸铁飞轮钻孔工艺的高精度、高适应性、高自清洁性，具有突出的产业应用价值。

1.一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，其特征在于：所述旋转轴（202）为中空设计，其上部沿周向均匀开设有多个吸屑槽（202a），所述定位座（203）上对应设有多个吸屑孔（203a），所述吸屑槽（202a）与吸屑孔（203a）之间通过密封罩（204）密封连通，所述旋转轴（202）的下端连接外部负压抽吸设备。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，其特征在于：所述同步轮一（206）、同步轮二（207）及同步带（208）的外部罩设有防护罩（209）。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，其特征在于：所述固定框（301）的内部固定连接有x型的加强筋（302）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁飞轮加工用钻孔机构，其特征在于：所述安装框（305）与铰接条（308）之间连接有压缩弹簧（310）。