一种发电机支架加工中心用夹具的制作方法

本技术涉及电机支架夹具，具体为一种发电机支架加工中心用夹具。

背景技术：

1、电机支架是电机总成的关键承力与定位部件，其形位公差和孔位精度要求极高。在批量生产过程中，需要专用夹具对其进行可靠固定。

2、然而，现有的发电机支架加工中心用夹具在使用的过程中存在以下的问题：

3、1.专用性强、柔性差：多为针对单一型号支架设计的“死夹具”，当产品换型时，需要整体更换夹具，导致成本高、停产时间长。

4、2.定位精度不稳定：传统的夹具采用多点独立定位和压板，累积误差大，且在夹紧力作用下容易产生弹性变形，影响最终加工和检测精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种发电机支架加工中心用夹具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机支架加工中心用夹具，包括夹具板、液压油缸和气缸，所述夹具板的内部开设有的顶端开设有螺纹孔，所述夹具板顶端通过螺栓设置有用于定位的导向板，所述夹具板顶端通过螺栓设置有用于夹持电机支架的液压油缸，所述夹具板的底端设置有气缸，且气缸输出端安装有连接座，所述连接座的顶端套设有支撑座一，所述支撑座一的顶端安装有定位销。

3、作为本实用新型一种发电机支架加工中心用夹具的一种优选方案，所述夹具板为矩阵式安装孔的基板。

4、作为本实用新型一种发电机支架加工中心用夹具的一种优选方案，所述夹具板的顶端安装有吊环。

5、作为本实用新型一种发电机支架加工中心用夹具的一种优选方案，所述夹具板的顶端设置有支撑座二，且支撑座二的顶端安装有支撑柱。

6、作为本实用新型一种发电机支架加工中心用夹具的一种优选方案，所述液压油缸包括液压垫块和双叉压板，所述液压油缸下方安装有与夹具板下方相适配的液压垫块，所述液压油缸的顶端铰接有摇臂块，所述液压油缸输出端铰接有与双叉压板相铰接的双叉压板，且双叉压板的底端设置有压力传感器。

7、作为本实用新型一种发电机支架加工中心用夹具的一种优选方案，所述夹具板的顶端设置有单片机，所述压力传感器输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，所述单片机输出端与外部控制器输入端相连接。

8、本实用新型的一种发电机支架加工中心用夹具有益效果：

9、1、 本实用新型通过启动液压油缸推动双叉压板围绕摇臂块带动压力传感器向下压持电机支架，而启动气缸带动支撑座一和定位销插入电机支架位置，该结构可更好固定电机支架位置，由于压力传感器处将压持信息反馈至单片机，而单片机可上传至控制器，而控制器可控制压力大小，避免压力过大而对电机支架造成损坏。

10、2、 本实用新型通过吊环进行固定位置，而通过夹具板上方为矩阵式安装孔的基板，可适配不同位置的液压油缸、导向板和支撑座二，搭配螺纹孔用于所有夹具板功能模块的快速精确安装与位置调整。

1.一种发电机支架加工中心用夹具，包括夹具板（1）、液压油缸（2）和气缸（3），其特征在于：所述夹具板（1）的内部开设有的顶端开设有螺纹孔（101），所述夹具板（1）顶端通过螺栓设置有用于定位的导向板（102），所述夹具板（1）顶端通过螺栓设置有用于夹持电机支架的液压油缸（2），所述夹具板（1）的底端设置有气缸（3），且气缸（3）输出端安装有连接座（301），所述连接座（301）的顶端套设有支撑座一（302），所述支撑座一（302）的顶端安装有定位销（303）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机支架加工中心用夹具，其特征在于：所述夹具板（1）为矩阵式安装孔的基板。

3.根据权利要求1所述的一种发电机支架加工中心用夹具，其特征在于：所述夹具板（1）的顶端安装有吊环。

4.根据权利要求1所述的一种发电机支架加工中心用夹具，其特征在于：所述夹具板（1）的顶端设置有支撑座二（4），且支撑座二（4）的顶端安装有支撑柱（401）。

5.根据权利要求1所述的一种发电机支架加工中心用夹具，其特征在于：所述液压油缸（2）包括液压垫块（201）和双叉压板（202），所述液压油缸（2）下方安装有与夹具板（1）下方相适配的液压垫块（201），所述液压油缸（2）的顶端铰接有摇臂块（203），所述液压油缸（2）输出端铰接有与双叉压板（202）相铰接的双叉压板（202），且双叉压板（202）的底端设置有压力传感器（5）。

6.根据权利要求5所述的一种发电机支架加工中心用夹具，其特征在于：所述夹具板（1）的顶端设置有单片机（6），所述压力传感器（5）输出端与单片机（6）的输入端通过导线电性连接，所述单片机（6）输出端与外部控制器输入端相连接。