一种易开盖铆合机构的制作方法

本技术涉及易开盖生产设备，尤其是涉及一种易开盖铆合机构。

背景技术：

1、易开盖作为金属包装的重要组成部分，已广泛应用于包装行业，例如在饮料加工企业，生产饮料时需要使用一些原浆进行配置，原浆在使用后需要进行再密封冷藏保存。目前通常采用易开盖容易进行密封冷藏保存。易开盖由两部分组成，一是盖体，二是拉环。在易开盖生产过程中，当盖体和拉环都成型以后，需要将拉环铆接在盖体上，完成整个易开盖的生产过程。对于某些小型加工厂而言，由于现有的易开盖铆合设备结构复杂，购买成本较高，为节约成本，大多小型加工厂仍采用手工铆合的方式对易开盖进行铆合加工，加工效率较低且加工人员存在一定的安全风险。

2、因此，需要一种易开盖铆合机构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种易开盖铆合机构。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易开盖铆合机构，包括底座、压板；

3、所述底座的顶部设置有盖板凹槽，所述盖板凹槽的两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有挡板，所述挡板与所述底座滑动连接，所述底座的内部设置有通槽，所述通槽的顶部与所述盖板凹槽连通，所述通槽的内部固定有导向环，所述导向环的内部滑动连接有顶杆，所述底座的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述顶杆的下端固定连接，所述顶杆的上端设置有冲头；

4、所述压板的底面设置有拉环凹槽、多个第一吸气孔以及多个第二吸气孔，多个第二吸气孔的下端与所述拉环凹槽连通。

5、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述顶杆的下端设置有挡环，所述顶杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于所述挡环和所述导向环之间。

6、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述底座的顶部两侧均设置有导向孔，所述挡板滑动穿过所述导向孔的内部。

7、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述挡板的一端底部设置有斜坡导向面。

8、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述压板的顶部固定连接有压板固定杆，所述压板固定杆的内部设置有气流腔道，所述气流腔道与所述第二吸气孔连通，所述气流腔道的入口端安装有三通气管接头。

9、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述第一吸气孔的上端连通有气管连接头，所述气管连接头与所述三通气管接头之间连接有气管。

10、优选地，上述的易开盖铆合机构，其中所述通槽与所述盖板凹槽的底面垂直。

11、本实用新型的有益效果是：在进行冲击铆合时通过第二气缸将挡板推出，挡板对压板顶部进行限位。通过第一气缸驱动顶杆上移，使冲头对锚杆下端进行冲击，在受到冲头的冲击后，锚杆的下端向侧面扩散，并贴合在盖板的底面上，从而实现铆合。该易开盖铆合机构结构简单、成本低廉、提高了铆合效率。

1.一种易开盖铆合机构，其特征在于：包括底座（1）、压板（10）；

2.根据权利要求1所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述顶杆（4）的下端设置有挡环，所述顶杆（4）的外部套设有弹簧（19），所述弹簧（19）位于所述挡环和所述导向环（5）之间。

3.根据权利要求1所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均设置有导向孔，所述挡板（8）滑动穿过所述导向孔的内部。

4.根据权利要求3所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述挡板（8）的一端底部设置有斜坡导向面。

5.根据权利要求1所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述压板（10）的顶部固定连接有压板固定杆（9），所述压板固定杆（9）的内部设置有气流腔道，所述气流腔道与所述第二吸气孔（12）连通，所述气流腔道的入口端安装有三通气管接头（13）。

6.根据权利要求5所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述第一吸气孔（11）的上端连通有气管连接头，所述气管连接头与所述三通气管接头（13）之间连接有气管。

7.根据权利要求1所述的易开盖铆合机构，其特征在于：所述通槽（3）与所述盖板凹槽（18）的底面垂直。