一种整流桥的电极安装设备的制作方法

本技术涉及电极安装设备，特别是涉及一种整流桥的电极安装设备。

背景技术：

1、在整流元件中，通常设置有用于和外部元件连接的电极，其中电极裸露于壳体的外部。整流元件中的电极通常呈扁平的金属片状，并在其中一端的端部设置有弯曲的结构，用于和整流元件中的电路贴合，接通电路，比如授权公告号为cn222106695u以及授权公告号为cn213213333u的案子中所示的内容。然而现有的整流元件中的电极通常是手动安放的，一方面费时费力，另一方面也容易出现错误，比如电极方向装反等，影响最终成品的合格率。因此需要一种整流桥的电极安装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种整流桥的电极安装设备

2、为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种整流桥的电极自动运输安装装置，包括用于传输电极的滑动结构以及用于装配电极的阻挡安装结构；其中滑动结构中设置有若干与电极的形状对应的滑道，这些滑道相互平行设置；滑道的一端用于放入电极，滑道的另一端设置有阻挡安装结构；阻挡安装结构包括阻挡件以及下压件，阻挡件固定设置于滑道的端部，用于阻挡从滑道中滑出的电极；下压件包括下压动力源以及下压杆，下压杆与下压动力源的活动端固定连接，下压杆还插入阻挡件中，由下压动力源控制下压杆动作，将阻挡件中阻挡的电极压入下方的整流桥中。

4、进一步的，所述滑动结构包括滑槽板；滑槽板整体倾斜设置，滑槽板的上端与振动盘连接；滑槽板的下端与阻挡件连接；滑道包括第一滑道，第一滑道位于滑槽板的内部；滑槽板上设置有至少一条倾斜的第一滑道。

5、进一步的，所述滑槽板上还分别设置有第一位置检测装置以及第二位置检测装置；其中第一位置检测装置设置于滑槽板上的设定高度位置，第二位置检测装置设置于滑槽板靠近阻挡件的一端。

6、进一步的，所述第一位置检测装置和第二位置检测装置均采用接近开关；每个第一滑道中分别设置有第一位置检测装置和第二位置检测装置。

7、进一步的，所述滑槽板上端还设置有斜向上延伸的延伸轨道，延伸轨道上设置有呈竖直向下的“l”型的第二滑道；第二滑道的下端与第一滑道平滑过渡连接。

8、进一步的，所述第二滑道上方设置有限位片；限位片靠近筛料结构的一端向上弯曲。

9、进一步的，所述阻挡件包括挡料板、拨杆、连动杆以及挡料气缸；挡料板内部设置有与连动杆对应的贯通孔，贯通孔内设置有活动的连动杆；连动杆的端部与挡料气缸连接；挡料气缸固定设置于挡料板上；连动杆上还固定设置有与滑道数量对应的拨杆；挡料板的一侧与滑动结构的端部贴合，在挡料板的该侧上还设置有竖直方向的压料通道；拨杆的侧面设置有与压料通道对应的挡料块；拨杆随着连动杆运动时挡料块进入压料通道或者离开压料通道。

10、进一步的，所述滑动结构的端部也设置有与拨杆对应的插接孔；挡料板与滑动结构贴合时，拨杆插入插接孔内。

11、进一步的，所述挡料板的上方设置有贯穿至贯通孔上方的安装孔，安装孔的截面呈腰形孔状，腰形孔的长度方向与连动杆的长度方向平行；安装孔内设置有螺杆；连动杆通过螺杆与拨杆固定连接。

12、进一步的，所述下压件还包括压料板；其中下压动力源采用气缸，下压动力源设置于阻挡件的正上方；压料板与下压动力源的动作端固定连接；压料板上设置有下方露出长度可调节的压料杆；压料杆与压料板下方的挡料板上的压料通道相对应

13、本实用新型的有益效果为：

14、通过设置滑动结构配合阻挡件以及下压件，实现对电极的自动运输以及自动下压安装过程，配合滑动结构中设置的多个滑道，降低人工成本，提高安装效率；

15、通过设置阻挡件包括挡料板、拨杆、连动杆以及挡料气缸，实现对挡料板上的压料通道内的电极的阻挡和释放动作；

16、通过设置滑动组件包括第一位置检测装置以及第二位置检测装置，分别用于检测滑道内的电极情况，方便及时补充滑道内的电极；

17、通过在滑槽板上设置延伸轨道配合限位片，实现第二滑道和第一滑道的对接，方便电极准确无误的进入到第一滑道内。

1.一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，包括用于传输电极的滑动结构（1）以及用于装配电极的阻挡安装结构；其中滑动结构（1）中设置有若干与电极的形状对应的滑道，这些滑道相互平行设置；滑道的一端用于放入电极，滑道的另一端设置有阻挡安装结构；阻挡安装结构包括阻挡件（2）以及下压件（3），阻挡件（2）固定设置于滑道的端部，用于阻挡从滑道中滑出的电极；下压件（3）包括下压动力源（31）以及下压杆（32），下压杆（32）与下压动力源（31）的活动端固定连接，下压杆（32）还插入阻挡件（2）中，由下压动力源（31）控制下压杆（32）动作，将阻挡件（2）中阻挡的电极压入下方的整流桥中。

2.根据权利要求1所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述滑动结构（1）包括滑槽板（11）；滑槽板（11）整体倾斜设置，滑槽板（11）的上端与振动盘连接；滑槽板（11）的下端与阻挡件（2）连接；滑道包括第一滑道（12）；第一滑道（12）的截面整体呈现倒“l”型；第一滑道（12）位于滑槽板（11）的内部；滑槽板（11）上设置有至少一条倾斜的第一滑道（12）。

3.根据权利要求2所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述滑槽板（11）上还分别设置有第一位置检测装置（13）以及第二位置检测装置（14）；其中第一位置检测装置（13）设置于滑槽板（11）上的设定高度位置，第二位置检测装置（14）设置于滑槽板（11）靠近阻挡件（2）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述第一位置检测装置（13）和第二位置检测装置（14）均采用接近开关；每个第一滑道（12）中分别设置有第一位置检测装置（13）和第二位置检测装置（14）。

5.根据权利要求2所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述滑槽板（11）上端还设置有斜向上延伸的延伸轨道（15），延伸轨道（15）上设置有呈竖直向下的“l”型的第二滑道（16）；第二滑道（16）的下端与第一滑道（12）平滑过渡连接。

6.根据权利要求5所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述第二滑道（16）上方设置有限位片（17）；限位片（17）靠近筛料结构的一端向上弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述阻挡件（2）包括挡料板（21）、拨杆（22）、连动杆（23）以及挡料气缸（25）；挡料板（21）内部设置有与连动杆（23）对应的贯通孔（24），贯通孔（24）内设置有活动的连动杆（23）；连动杆（23）的端部与挡料气缸（25）连接；挡料气缸（25）固定设置于挡料板（21）上；连动杆（23）上还固定设置有与滑道数量对应的拨杆（22）；挡料板（21）的一侧与滑动结构（1）的端部贴合，在挡料板（21）的该侧上还设置有竖直方向的压料通道（27）；拨杆（22）的侧面设置有与压料通道（27）对应的挡料块；拨杆（22）随着连动杆（23）运动时挡料块进入压料通道（27）或者离开压料通道（27）。

8.根据权利要求7所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述滑动结构（1）的端部也设置有与拨杆（22）对应的插接孔（19）；挡料板（21）与滑动结构（1）贴合时，拨杆（22）插入插接孔（19）内。

9.根据权利要求7所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述挡料板（21）的上方设置有贯穿至贯通孔（24）上方的安装孔（26），安装孔（26）的截面呈腰形孔状，腰形孔的长度方向与连动杆（23）的长度方向平行；安装孔（26）内设置有螺杆；连动杆（23）通过螺杆与拨杆（22）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种整流桥的电极安装设备，其特征在于，所述下压件（3）还包括压料板（33）；其中下压动力源（31）采用气缸，下压动力源（31）设置于阻挡件（2）的正上方；压料板（33）与下压动力源（31）的动作端固定连接；压料板（33）上设置有下方露出长度可调节的压料杆；压料杆与压料板（33）下方的挡料板（21）上的压料通道（27）相对应。