一种电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构的制作方法

本技术涉及工业矿业领域，具体说一种隔爆型电机零件辅助加工的夹紧工装结构。

背景技术：

1、齿压板是电动机固定,压紧定子硅钢叠片的部件。本实用新型的优点及产生的积极效果：由于齿压板是一个种厚度较小的零件，因此在车床上夹持时，由于极易发生变形，同时在圆周的最外侧又有大量的半开放的槽，导致在圆形的最外侧有大量的缺口，这就进一步加剧了夹持的难题，夹持力过大零件会发生变形；相反，夹持力不足，又很难保持加工的稳定性。另一方面，传统的加工方式中，由于三个夹的中心位置与机床的主轴部位没有支撑，导致车削齿压板零件的内孔时，轴向力会对厚度较小的此类零件产生较的冲击，从而引起会较大的振动，因此只能在较低的切削参数条件生产，极大的限制了生产效率。因此，对于提高齿压板夹持的稳定性的研究是十分必要的。此项研究还可以提高设备的整体品质。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型公开一种电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构。

2、具体技术方案如下：

3、一种电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构，包括夹爪和支撑体：

4、所述夹爪内侧与齿压板接触面设有导向斜面，该斜面用于限制齿压板向主轴相反方向的轴向自由度；

5、所述支撑体表面设有减重孔阵列，且孔分布密度在靠近夹爪区域小于支撑体中心区域；

6、所述支撑体在径向上还均布设置有锥形通孔，所述锥形通孔与支撑体上的减重孔连通，所述锥形通孔的中心线均指向支撑体的圆心处；

7、所述锥形通孔上插接有定位块，定位块的整体形状与齿压板的槽型对应设置，区别在于定位块的下方设置锥体与锥形通孔配合装配。

8、所述夹爪设置有三个，通过螺丝与机床主轴的夹紧机构锁紧；所述支撑体与机床主轴通过六个螺纹丝杆锁紧。

9、所述支撑体内部的孔径比齿压板内孔的真实尺寸大1mm以上。

10、本实用新型的优点是：

11、通过夹爪内侧的导向斜面限制齿压板轴向位移，结合支撑体内径比齿压板内孔大0.5-1.5mm的间隙设计，在提供有效径向支撑的同时避免过约束；支撑体表面非均匀分布的减重孔阵列降低重量并保障高转速动平衡，而径向均布的锥形通孔及适配齿压板槽型的定位块，在增强周向定位稳定性的同时起到精准定位的作用，在使用结束后，可以向锥形通孔内通气，由于锥形通孔内与减重孔互相连通，且锥形通孔的形状保证对通气进行加压，实现吹屑排屑的技术效果，最终实现薄壁齿压板的高精度、低振动加工，延长刀具寿命并降低生产成本。

1.一种电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构，其特征在于：包括夹爪（3）和支撑体（6），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构，其特征在于：所述夹爪（3）设置有三个，通过螺丝与机床主轴（2）的夹紧机构锁紧；所述支撑体（6）与机床主轴通过六个螺纹丝杆锁紧。

3.根据权利要求1所述的电机齿压板辅助加工的夹紧工装结构，其特征在于：所述支撑体（6）内部的孔径比齿压板（1）内孔的真实尺寸大1mm以上。