一种端板铣端面的夹紧工装的制作方法

本技术属于端板加工，具体地说，是关于一种端板铣端面的夹紧工装。

背景技术：

1、在动力储能电池模组中，端板是极为关键的结构件之一，其主要功能是为电池模组提供机械支撑、外力防护和结构约束，防止模组在装配及运行过程中因外力、热胀冷缩或振动产生变形，从而保障模组的结构稳定性和安全性能。端板通常采用铝合金材料（如a380、6061、6063等）制成，常见的制造工艺包括挤压成型或压铸成型，以兼顾强度、质量与成型精度。

2、在模组结构中，端板的侧端面通常与电池护板或支撑框架直接接触，该接触界面既是模组的装配基准面，又是模组承受外力的重要连接面。该面一旦存在平面度误差或翘曲，将直接影响模组装配精度与力学性能。例如，当端板与护板接触不良时，会造成模组装配预紧不均、局部间隙过大或应力集中，长期运行后可能导致模组晃动、螺栓松动、结构疲劳变形甚至出现安全隐患。因此，端板与护板接触面的平面度一致性是保证模组机械稳定性与安全性能的重要质量控制指标。

3、为保证接触面平面度，在端板制造工艺中通常需要进行cnc高精度铣削处理。铣削工序的主要目标是去除压铸或挤压成型后的变形层、毛刺及表面应力层，使端面达到规定的平面度、公差及表面粗糙度要求（如0.05mm以内）。然而，在实际生产中，端板结构复杂、尺寸较大、刚性有限，铣削过程若夹紧不稳定或受力不均，极易造成加工后端面平面度不良或重复性差。

4、现有加工夹具普遍存在以下技术问题：

5、1.夹紧点布置不合理：传统夹具多采用简单侧压或端压形式，夹紧力方向与加工力方向不协调，导致工件在铣削过程中发生微小位移或形变，影响加工精度。

6、2.夹紧力分布不均：由于端板结构为薄壁或中空设计，局部刚性差，若夹紧力过大易产生变形，过小则易导致振动或位移，难以兼顾刚性与精度。

7、3.重复定位精度低：端板在批量加工过程中需频繁装夹，若定位基准未统一或重复精度差，会造成不同工件平面度差异明显，影响一致性。

8、4.效率与稳定性矛盾：为提高产线节拍，需多件并行加工或自动夹紧，但现有夹具往往难以在快速装夹的同时保持夹紧稳定性。

9、5.适应性差：不同型号端板结构差异大（如厚度、边框形状、加强筋分布不同），传统夹具在切换加工时需反复调整或更换定位模块，换型效率低。

10、由于以上问题，端板在铣削工序中常出现平面度不稳定、尺寸偏差、局部压痕、加工振动等质量缺陷，不仅影响后续装配，还可能导致模组力学性能下降或报废，从而增加生产成本与返工风险。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种端板铣端面的夹紧工装。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、作为本实用新型的一方面，提出一种端板铣端面的夹紧工装，其包括：底台，所述底台上连接有工作台；所述工作台的左右两侧分别形成有一安装平台；所述工作台的一侧形成有与端板相适配的凹腔；

4、所述安装平台上安装有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的活动端上安装有压条；

5、所述工作台的另一侧通过支撑单元安装有推紧气缸，所述推紧气缸的活动端安装有连接板；所述连接板上安装有推杆，所述推杆活动穿过工作台；所述推杆的另一端安装有顶板，所述顶板位于凹腔内。

6、进一步地，所述凹腔的一侧为开口状。

7、进一步地，所述底台上通过筋板连接件连接有工作台。

8、进一步地，所述支撑单元包括气缸固定板，所述推紧气缸固定安装于气缸固定板上；所述气缸固定板的左右两侧分别安装有垫块，所述垫块的另一端与工作台相连接。

9、进一步地，所述连接板位于气缸固定板和工作台之间。

10、本实用新型的端板铣端面的夹紧工装，其有益效果，具体体现在：在铣削过程中保持端板夹紧稳定、受力均匀；提供高重复定位精度以确保加工一致性；实现快速装夹与换型以提升生产效率；兼顾端板结构轻量化与加工精度要求；有效防止加工过程中因振动、变形造成的平面度不良问题。

1.一种端板铣端面的夹紧工装，其特征在于，其包括：底台（1），所述底台（1）上连接有工作台（3）；所述工作台（3）的左右两侧分别形成有一安装平台（31）；所述工作台（3）的一侧形成有与端板（4）相适配的凹腔（32）；

2.如权利要求1所述的端板铣端面的夹紧工装，其特征在于，所述凹腔（32）的一侧为开口状。

3.如权利要求1所述的端板铣端面的夹紧工装，其特征在于，所述底台（1）上通过筋板连接件（2）连接有工作台（3）。

4.如权利要求1所述的端板铣端面的夹紧工装，其特征在于，所述支撑单元（7）包括气缸固定板（71），所述推紧气缸（8）固定安装于气缸固定板（71）上；所述气缸固定板（71）的左右两侧分别安装有垫块（72），所述垫块（72）的另一端与工作台（3）相连接。

5.如权利要求4所述的端板铣端面的夹紧工装，其特征在于，所述连接板（9）位于气缸固定板（71）和工作台（3）之间。