一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装的制作方法

本技术涉及无缝管加工，特别涉及一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装。

背景技术：

1、在汽车零部件、流体输送管路等工业制造领域，经常需要对金属无缝管进行多道次的折弯加工，以满足复杂的空间布局和连接需求。在此类加工过程中，折弯设备的夹头需要稳定地夹持管材的端部，以提供足够的扭矩和进给力来完成折弯动作。

2、现有技术中，对于尾部具有足够长度的无缝管，折弯操作可直接进行。然而，当产品设计上要求最后一道折弯位置非常靠近管端时，会导致折弯完成后，管材的尾部剩余长度过短。正如本申请所针对的具体产品所示，其最后一道折弯后的尾部长度仅为87mm。这种过短的尾部长度给实际生产带来了两个亟待解决的、相互关联的技术难题：

3、第一，夹持定位失效问题：由于87mm的长度已低于标准折弯机夹头的最小有效夹持长度，使得夹头无法牢固地抓持管件端部。在折弯过程中，极易发生打滑或夹持不紧，导致无法有效传递折弯力，不仅使得折弯角度无法保证，更可能引发设备停机或安全事故，严重制约了生产的连续性和产品的一致性。

4、第二，内部螺纹变形问题：该短尾无缝管的内部预先加工有m33×1.5的精密螺纹。此部位的管壁相对较薄，机械强度较低。在折弯设备夹头直接施力于短尾端进行折弯时，巨大的径向力和弯矩会直接作用于螺纹区域，导致内部螺纹发生不可逆的挤压变形、拉伤甚至塌陷。其直接后果是，在后续总成装配阶段，螺栓无法顺利拧入或拧动困难，使产品丧失装配功能，导致极高的废品率。

5、目前，行业内缺乏针对此类短尾且带内螺纹无缝管折弯的专用、有效解决方案。常规的工装夹具仅能解决夹持问题，但无法防止内部螺纹变形；而简单的内部填充物又往往不能同时满足作为力传递延伸部分的刚性要求。

6、公开号：cn207252324u园艺用支柱，所述金属管的第一端部和第二端部设置有母头和公头，所述母头包括中空圆柱形的第一连接部，所述第一连接部与金属管同轴并且它的内壁上具有内螺纹，所述公头包括圆柱形的第二连接部，所述第二连接部与金属管同轴并且它的外壁上具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。但是该技术方案中公母头螺纹连接仅用于延长支柱长度以适应种植高度需求，并非为配合折弯设备夹头进行定位与传动，未涉及对内螺纹的保护。

7、公开号：cn217153780u一种不锈钢异形冷拔钢管，包括钢管本体、定位套件和加强芯，所述加强芯设置在钢管本体的内部，所述加强芯与钢管本体之间还通过加强支臂固定连接，所述定位套件螺纹旋接在钢管本体的一端，所述钢管本体的另一端开设有环形定位槽，所述定位套件与环形定位槽配合连接。但是该技术方案中钢管内部设置加强芯和支臂，目的是提高管体自身刚度，不能解决管材的尾部剩余长度过短，无法夹持的问题。

8、因此，迫切需要一套创新的工装方案，能够解决无缝管折弯时尾部夹持长度不足和内部螺纹防护这两大难题，确保折弯工序的顺利实现和最终产品的功能完整性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，解决无缝管折弯时尾部夹持长度不足和内部螺纹防护的问题。

2、本实用新型的发明点在于针对尾部长度不足且带有内螺纹的薄壁无缝管在折弯加工中无法有效夹持、内螺纹易变形这一特定工艺难题，提出了一种结构巧妙、可拆卸复用的临时延长工装，通过设置与无缝管内螺纹精确匹配的内螺纹填充柱，将其完全旋入管内，不仅实现可靠连接，更在折弯过程中作为刚性内芯对管壁形成全程支撑，有效防止因弯曲应力集中导致的内螺纹塌陷、变形或失效，确保后续装配功能完好，延伸柱端部设置与原管体尺寸一致的第二定位槽，确保与折弯夹头的定位基准完全统一，保障多道折弯角度的累积精度。该工装由内螺纹填充柱、延伸柱、卡块和锁紧螺栓组成，通过螺栓轴向压紧+机械嵌合实现快速装拆。该设计将原本不足87mm的夹持长度有效延长至150mm以上，满足折弯设备最小夹持要求，同时不损伤产品本体，适用于批量生产，使用后即可卸除，不影响产品最终形态。

3、本实用新型的技术方案是这样实现的：

4、本实用新型公开了一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，包括：

5、内螺纹填充柱，包括依次连接的填充部和连接部，所述填充部设置有用于与无缝管内螺纹配合的外螺纹；

6、延伸柱，所述延伸柱的一端设置有与所述连接部相适配的安装槽，用于与所述内螺纹填充柱连接，所述延伸柱的另一端形成用于折弯设备夹持的夹持部；

7、锁紧件，用于将所述延伸柱与所述内螺纹填充柱固定连接。

8、进一步的，所述连接部设置有横截面为非圆形结构的凸台。

9、进一步的，所述凸台的横截面为正多边形、椭圆形或带有平键的圆形中的一种。

10、进一步的，还包括两个卡块，两个所述卡块分别与所述填充部两侧壁开设的卡槽相适配，所述卡块可拆卸地嵌设于所述卡槽内。

11、进一步的，所述卡块为矩形块、梯形块或半圆形块中的一种。

12、进一步的，所述夹持部为开设于所述延伸柱外壁上的第二定位槽，所述第二定位槽的宽度与所述无缝管本体上的第一定位槽的宽度一致。

13、进一步的，所述安装槽的形状与所述凸台相适配，用于防止所述延伸柱与所述内螺纹填充柱之间发生相对转动。

14、进一步的，所述内螺纹填充柱沿其轴向开设有内螺纹孔。

15、进一步的，所述锁紧件为螺栓，所述锁紧件穿过所述延伸柱上的通孔并与所述内螺纹孔螺纹连接。

16、进一步的，所述填充部的外螺纹与无缝管的内螺纹规格相匹配，旋入后其端面与无缝管的端部平齐或位于其内部。

17、相对于现有技术，本实用新型的一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装具有以下优势：

18、1.本实用新型通过集成内部填充支撑与外部夹持延长双重功能，解决了短尾无缝管折弯时无法夹持与螺纹变形两大核心难题，防护与操作有效性提升，相较传统单一功能夹具或简易填充方案，本工装实现了对工件从内部结构到外部成形的全过程质量保障，显著提升了高要求折弯工序的一次合格率与产品可靠性。

19、2.本实用新型通过内螺纹填充柱、防转卡块、延伸柱及锁紧螺栓的协同配合，实现了工装与工件间的快速装夹与精准定位，其中，内螺纹填充柱直接旋入产品内螺纹实现精准填充与防变形，其凸台与卡块构成的防转结构确保了力传递的稳定性；延伸柱的定位槽与产品本体定位槽规格一致，保证了折弯基准的统一，使工装结构紧凑、刚性好，适配性更强，换型调整时间缩短。

20、3.本实用新型通过旋入填充柱-嵌入卡块-安装延伸柱-锁紧螺栓的标准化步骤即可完成工装安装，流程清晰，大幅降低了对操作人员技能的依赖，并将单件工件的准备与折弯时间缩短，工件的折弯工序良品率提升。

1.一种无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述连接部（102）设置有横截面为非圆形结构的凸台（104）。

3.根据权利要求2所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述凸台（104）的横截面为正多边形、椭圆形或带有平键的圆形中的一种。

4.根据权利要求1所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，还包括两个卡块（2），两个所述卡块（2）分别与所述填充部（101）两侧壁开设的卡槽（103）相适配，所述卡块（2）可拆卸地嵌设于所述卡槽（103）内。

5.根据权利要求4所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述卡块（2）为矩形块、梯形块或半圆形块中的一种。

6.根据权利要求1所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述夹持部为开设于所述延伸柱（3）外壁上的第二定位槽（303），所述第二定位槽（303）的宽度与所述无缝管（5）本体上的第一定位槽（501）的宽度一致。

7.根据权利要求2所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述安装槽（301）的形状与所述凸台（104）相适配，用于防止所述延伸柱（3）与所述内螺纹填充柱（1）之间发生相对转动。

8.根据权利要求1所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述内螺纹填充柱（1）沿其轴向开设有内螺纹孔（105）。

9.根据权利要求8所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述锁紧件（4）为螺栓，所述锁紧件（4）穿过所述延伸柱（3）上的通孔（302）并与所述内螺纹孔（105）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的无缝管折弯尾部长度不足的延长工装，其特征在于，所述填充部（101）的外螺纹与无缝管（5）的内螺纹规格相匹配，旋入后其端面与无缝管（5）的端部平齐或位于其内部。