一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备的制作方法

本发明涉及滚针加工，更具体地涉及一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备。

背景技术：

1、高精度轴承是高端机械装备实现精确旋转运动的核心部件，而滚针作为其关键滚动体之一，具有细长结构、承载能力强等显著特点，在滚针的制造流程中，毛坯成型是首要且关键的一环，加工所用筋原材料仅经过基础冷拔成型，未开展淬火、渗碳等强化热处理，材料整体硬度较低、塑性优良，便于平稳剪切下料，生产时需将该盘圆钢筋卷切割为设定长度的短段圆柱体，以作为后续磨削、超精加工的坯料，坯料会经过后续磨削、淬火、渗碳、超精加工逐步得到符合精度要求的高强度成品滚针。

2、当切割刀具对钢筋施加剪切载荷并完成切断的瞬间，被切下的整段滚针毛坯会在残余应力、材料回弹或刀具冲击力的共同作用下，以不可控的方式向任意方向高速崩飞，崩飞的毛坯难以被常规料盒或输送机构准确承接，导致物料散落或磕碰损伤，严重影响生产节拍与自动化连续性，同时，散落的毛坯需人工拾取与分拣，增加劳动强度与生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，以解决背景技术中存在的崩飞的毛坯难以被常规料盒或输送机构准确承接，导致物料散落、混料或磕碰损伤，严重影响生产节拍与自动化连续性，同时，散落的毛坯需人工拾取与分拣，增加劳动强度与生产成本问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，包括：

3、机架及侧板，侧板安装在机架的顶部，侧板的一侧设有底部开口的连接架，侧板上设置有供滚针毛坯穿出的出料口；

4、滚针方刀，设置在连接架的内部及侧板的一侧；

5、托底支撑系统，托底支撑系统设置于连接架的内侧，托底支撑系统用于对剪切成型中的滚针毛坯底部进行承托，托底支撑系统包括两个对称设置的载板及支撑块，载板安装在连接架的两侧内壁，两个支撑块位于滚针毛坯下方；

6、相向移动驱动系统，用于同步驱动滚针方刀向下、支撑块向上相向移动，使所述滚针方刀和支撑块共同包覆滚针毛坯；

7、下压组件，用于驱动连接架上的托底支撑系统和相向移动驱动系统整体下行，为冲断滚针提供冲压力。

8、作为本发明更进一步的方案，托底支撑系统还包括：

9、两个第二弧面，开设于支撑块的顶部，且两个第二弧面的弧度与滚针毛坯的底部外周尺寸适配；

10、相向移动驱动系统，设置于连接架的两侧内壁，相向移动驱动系统用于驱动滚针方刀和托底支撑系统与滚针毛坯接触；

11、开合联动系统，开合联动系统设置于侧板接近支撑块的一侧，开合联动系统用于带动两个支撑块开合关闭；

12、出料头，设置在连接架的内部及侧板的一侧，出料头的一侧中部开设有贯穿式的出料口，滚针方刀的底部开设有第一弧面，且第一弧面的弧度适配于滚针毛坯外周尺寸。

13、作为本发明更进一步的方案，相向移动驱动系统包括：

14、两个固定块，分别固定连接于连接架的两侧内壁，两个固定块的顶部与底部分别固定连接有两个第一导向杆与两个第二导向杆，滚针方刀与两个第一导向杆滑动连接，载板与两个第二导向杆滑动连接；

15、第一齿条与第二齿条，第一齿条与第二齿条分别固定连接于滚针方刀的一侧与其中一个载板的一侧；

16、齿轮，转动连接于连接架的一侧内壁，且齿轮与第一齿条与第二齿条相啮合；

17、自锁式微型减速电机，用于驱动齿轮沿着轴线旋转，固定连接于连接架的一侧外壁；

18、偏移检测部件，设置于侧板的一侧，偏移检测部件用于检测滚针方刀垂直状态。

19、作为本发明更进一步的方案，开合联动系统包括：

20、安装架，固定连接于侧板的一侧，安装架的顶部固定连接有两个对称设置的导向架，两个导向架相对的一侧均开设有斜面，斜面位于导向架的底端，且导向架的一侧顶端呈平面；

21、多个定位柱，均匀的固定连接于两个支撑块相背的一侧，且定位柱与载板滑动连接，定位柱的外侧设有弹性部件，弹性部件用于推动支撑块接近导向架的内侧；

22、两个滚轮，分别通过轴承座转动连接在支撑块相背的一侧，且滚轮与导向架相接触。

23、作为本发明更进一步的方案，弹性部件包括套接在定位柱外层的拉簧，且拉簧的一端与支撑块相固定，另外一端与载板相固定。

24、作为本发明更进一步的方案，偏移检测部件包括安装在侧板一侧的两个滑杆，连接架通过滑座与其中一个滑杆滑动连接，连接架的一侧安装有拉力传感器，拉力传感器的另外一端通过滑座与另外一个滑杆滑动连接。

25、作为本发明更进一步的方案，下压组件包括固定架，固定架固定连接于侧板的一侧，固定架的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的一端穿过固定架并固定连接有第一滑块，第一滑块与连接架相固定，滚针方刀的一侧设有用于连接滚针方刀与第一滑块的连接组件。

26、作为本发明更进一步的方案，连接组件包括：

27、连接杆，固定连接于连接架的顶部内壁，且连接杆穿入滚针方刀内部；

28、滑槽，开设于滚针方刀的内部，滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与连接杆相固定，第二滑块的一侧开设有插孔；

29、气缸，固定连接于滚针方刀的一侧，且气缸的伸缩端穿过滚针方刀并固定连接有插块，且插块与插孔插接。

30、作为本发明更进一步的方案，机架的顶部固定连接有倾斜设置的导料板，且导料板位于出料口的下方，机架的顶部设有传输带，且传输带位于导料板的底端。

31、作为本发明更进一步的方案，连接架的底部固定连接有光电开关，且光电开关的检测端朝向滚针方刀设置。

32、本发明的技术效果和优点：

33、1．本发明通过托底支撑系统中相向移动的支撑块，以及滚针方刀底部的第一弧面，在切断滚针毛坯时对其上下外周形成完整包覆支撑，避免毛坯因冲击力崩飞或磕碰，同时配合开合联动系统的斜面与拉簧，在连接架下移时自动控制支撑块张开卸料，通过减小掉落高度差防止端面磕损，倾斜的导料板和传输带则使切断完成的滚针毛坯经导料板缓冲后，定向滑落至传输带上。

34、2．本发明通过设有连接组件中的气缸、插块与插孔结构，将滚针方刀与滚针毛坯接触后将滚针方刀与连接架相对锁定，使液压缸的剪切力能够通过连接架直接传递至滚针方刀，避免了通过齿轮齿条间接传动时因间隙或刚性不足导致的剪切力损失，保证了切断动作的干脆利落，提升了切断端面的平整度。

35、3．本发明通过设有拉力传感器实时监测连接架随滚针方刀产生的倾斜变化，能够在刀头发生位置偏移时自动触发报警停机，有效避免批量毛坯尺寸精度不合格，降低废品率并保障成型精度。

1.一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：托底支撑系统（5）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：相向移动驱动系统（2）包括：

4.根据权利要求2所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：开合联动系统（4）包括：

5.根据权利要求4所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：弹性部件包括套接在定位柱（404）外层的拉簧（405），且拉簧（405）的一端与支撑块（502）相固定，另外一端与载板（501）相固定。

6.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：偏移检测部件（6）包括安装在侧板（7）一侧的两个滑杆（602），连接架（9）通过滑座与其中一个滑杆（602）滑动连接，连接架（9）的一侧安装有拉力传感器（601），拉力传感器（601）的另外一端通过滑座与另外一个滑杆（602）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：下压组件（1）包括固定架（103），固定架（103）固定连接于侧板（7）的一侧，固定架（103）的顶部固定连接有液压缸（101），且液压缸（101）的一端穿过固定架（103）并固定连接有第一滑块（102），第一滑块（102）与连接架（9）相固定，滚针方刀（10）的一侧设有用于连接滚针方刀（10）与第一滑块（102）的连接组件（3）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：连接组件（3）包括：

9.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：机架（8）的顶部固定连接有倾斜设置的导料板（15），且导料板（15）位于出料口（13）的下方，机架（8）的顶部设有传输带（16），且传输带（16）位于导料板（15）的底端。

10.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚针生产用毛坯成型设备，其特征在于：连接架（9）的底部固定连接有光电开关（14），且光电开关（14）的检测端朝向滚针方刀（10）设置。