一种配变油箱箱壁的冲压压型机构的制作方法

摘要: 本技术属于模具,具体涉及一种配变油箱箱壁的冲压压型机构。背景技术:1、传统的变压器油箱壁大多采用折弯和拼焊的方法。拼焊法材料利用率低、焊接工作量大、易产生焊接变...
一种配变油箱箱壁的冲压压型机构的制作方法

本技术属于模具,具体涉及一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 。

背景技术:

1、传统的变压器油箱壁大多采用折弯和拼焊的方法。拼焊法材料利用率低、焊接工作量大、易产生焊接变形需校正、生产成本高且整体强度和美观性不如整体压制成型产品。

2、折弯法虽然材料利用率高,整体美观性好,但是折弯角度和形状一致性差、且难以加工出带圆滑过渡的复杂截面等问题。因此,本领域迫切需要一种能够实现高效、高精度、一次成型且不损伤工件表面的专用压型机构,以满足对油箱品质和生产效率的更高要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,旨在解决现有技术中折弯法在冲压过程中时,折弯角度和形状一致性差、且难以加工出带圆滑过渡的复杂截面的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,包括:上模具和下模具,上模具安装在冲压机的液压升降端,下模具安装在冲压机的工作台上;

3、上模具包括凸模固定板、凸模芯和折弯模具,凸模固定板安装在冲压机的液压升降端,凸模芯安装在凸模固定板下方,凸模芯设置在凸模固定板的中心位置,折弯模具安装在凸模固定板下方,折弯模具的侧壁与凸模芯的侧壁相连接;

4、下模具包括凹模固定板、凹模板和折弯模板,凹模固定板安装在冲压机的工作台上,凹模板安装在凹模固定板的上方,凹模板开设有与凸模芯相适配的成型凹槽,折弯模板上开设有折弯凹槽。

5、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述折弯模具底部到凸模固定板之间的距离大于凸模芯底部到凸模固定板之间的距离,所述折弯模具底部与凸模芯底部从左至右呈阶梯分布,所述折弯模板的高度高于凹模板的高度,所述折弯模板顶部与凹模板顶部从左至右呈阶梯分布。

6、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述折弯模板与凹模板之间留有间隙。

7、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述折弯模具和凸模芯底部设置有弧形部,所述成型凹槽和折弯凹槽上设有与弧形部相适应的弧形槽口。

8、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述凹模板顶部前后间隔设置有定位板,两个所述定位板的相对一端设置有倒l形卡口,所述成型凹槽内部安装有u形限位板,所述u形限位板设置在定位板远离折弯模板的倒l形卡口处。

9、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述凹模板前后两端安装有l形固定板,所述l形固定板前后相互对称设置,所述l形固定板的上表面与定位板底部相连接,所述凹模板远离折弯模板的一端安装有固定板。

10、作为本实用新型一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,优选的,所述凹模板内部有左右间隔设置且上下贯通的字模槽,所述字模槽内部设置有字模。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1、该配变油箱箱壁的冲压压型机构,将材料放置在凹模板上,通过凸模芯、折弯模板、凹模板和折弯模板能够对冲压材料进行冲压,使得冲压完成后的油箱折弯处有圆滑过渡,折弯角度和形状能够保持一致,提高了装置的实用性。

13、2、该配变油箱箱壁的冲压压型机构,将压模材料放置在倒l形卡口处,能够对压模材料的前后两端进行固定,通过u形限位板能够冲压过程中对压模材料的横向位移进行限位,使得成型后的油箱大小形状保持一致,防止材料在冲压过程中发生横向位移或扭曲变形。

1.一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,包括:上模具和下模具,上模具安装在冲压机的液压升降端,下模具安装在冲压机的工作台上;

2.根据权利要求1所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述折弯模具底部到凸模固定板之间的距离大于凸模芯底部到凸模固定板之间的距离,所述折弯模具底部与凸模芯底部从左至右呈阶梯分布,所述折弯模板的高度高于凹模板的高度,所述折弯模板顶部与凹模板顶部从左至右呈阶梯分布。

3.根据权利要求2所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述折弯模板与凹模板之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述折弯模具和凸模芯底部设置有弧形部,所述成型凹槽和折弯凹槽上设有与弧形部相适应的弧形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述凹模板顶部前后间隔设置有定位板,两个所述定位板的相对一端设置有倒l形卡口,所述成型凹槽内部安装有u形限位板,所述u形限位板设置在定位板远离折弯模板的倒l形卡口处。

6.根据权利要求5所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述凹模板前后两端安装有l形固定板,所述l形固定板前后相互对称设置,所述l形固定板的上表面与定位板底部相连接,所述凹模板远离折弯模板的一端安装有固定板。

7.根据权利要求1所述的一种配变油箱箱壁的冲压压型机构 ,其特征在于:所述凹模板内部有左右间隔设置且上下贯通的字模槽,所述字模槽内部设置有字模。