一种用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置的制作方法

本技术涉及焊丝桶，特别是涉及一种用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置。

背景技术：

1、焊丝桶是焊接设备中用于储存和输送焊丝的关键部件，其结构设计直接影响焊丝的稳定性、送丝顺畅性及焊接质量，根据结构特点，焊丝桶主要分为单层焊丝桶和双层焊丝桶。单层焊丝桶由单一桶体构成，内部直接缠绕焊丝，无分层或隔离结构。双层焊丝桶由内外两层桶体组成，内桶固定在桶底或桶底固定盘上，外桶可能作为防护罩或辅助结构。在双层焊丝桶中，一般会在焊丝桶内桶内部设置拉杆，并且在焊丝桶内桶的桶壁上会对称开设竖直通槽，竖直通槽为拉杆提供了固定的导向轨道，确保拉杆只能沿竖直通槽的路径竖直运动，并压在焊丝表面，利用自身重量或外力固定焊丝，防止焊丝弹跳与混乱。另外在焊丝桶内桶的桶壁上会同时开设通孔，以使焊丝尾端插进通孔内，确保焊丝在桶内以可控、有序的方式缠绕，同时使得操作人员在使用焊丝时，焊丝的起始端被提供了固定锚点，可以方便快速定位焊丝头，提升装丝效率和焊接稳定性。

2、因此，焊丝桶内桶的通孔和竖直通槽的冲压是保证后续焊接、装配等工序的基础。现有的焊丝桶内桶的通孔的冲压和竖直通槽的冲压是分开进行的，即采用不同设备或工位来实现，生产效率低下，而且设备或工位间的定位精度、运动同步性难以保证，进而使得不能保证通孔和竖直通槽的对称精准度，可能导致焊丝在缠绕过程中会因起始点位置偏差导致缠绕轨迹紊乱，可能出现乱丝、出丝不顺畅的现象，影响用户的使用体验感。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，可以同时对焊丝桶内桶进行打孔和冲槽操作，提高生产效率，保证通孔和竖直通槽的对称精准度，保证焊丝桶出丝顺畅，避免乱丝。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，包括底座，所述底座与矩形立体框架相连，所述底座上设有模具筒并且所述模具筒位于所述矩形立体框架内，所述模具筒与待加工的焊丝桶内桶相匹配并用于套设焊丝桶内桶，在所述矩形立体框架的前后侧沿模具筒的直径方向分别对称设有气缸，所述气缸的活动端水平设置并与冲针相连，所述模具筒上对称设有模具孔，所述模具孔与同侧的所述冲针相对应并随型；在所述矩形立体框架的左右侧沿模具筒的直径方向分别对称设有液压油缸，所述液压油缸的活动端水平设置并与开槽刀相连，所述模具筒上对称设有模具槽，所述模具槽与同侧的所述开槽刀相对应并随型，所述冲针和所述开槽刀分别位于所述模具筒的外侧并与所述模具筒间隔设置，所述气缸和所述液压油缸分别与操控箱相连。

4、优选地，所述矩形立体框架的前后侧对称开设有第一通孔，所述气缸的活动端能穿过第一通孔。

5、优选地，所述矩形立体框架的前后侧的内壁上固接有u形板，所述u形板上开设有定位孔，所述冲针能依次穿过同侧的第一通孔、定位孔以及模具孔。

6、优选地，所述矩形立体框架的左右侧对称开设有第二通孔，所述矩形立体框架的左右侧的内壁上固接有定位架，所述液压油缸的活动端穿过第二通孔后依次与定位盘、定位板以及开槽刀相连。

7、优选地，所述定位架上设有定位槽，所述定位槽与所述开槽刀随型，所述开槽刀能穿过所述定位槽和所述模具槽。

8、优选地，所述模具筒的底部套接有固定套，所述固定套固接在所述底座上，所述模具筒上还套设有弧形托板，所述弧形托板位于所述固定套上方并能沿模具筒上下移动。

9、优选地，还包括推料气缸，所述推料气缸的活动端竖直设置并与固定板的顶面固连，所述弧形托板设有突出部，所述突出部与所述固定板的底面固连。

10、优选地，所述推料气缸的固定端固接在所述矩形立体框架的前侧或后侧的外壁上，所述推料气缸的固定端包括固定块，所述固定块的中部设有竖直中空的导向套筒，所述固定块的两侧对称设有竖直方向的导向通孔。

11、优选地，所述推料气缸的活动端包括第一滑移杆和两个第二滑移杆，两个第二滑移杆对称设置在第一滑移杆的两侧，第一滑移杆与导向套筒相匹配并能在导向套筒内上下移动，第二滑移杆与导向通孔相匹配并能在导向通孔内上下移动，所述第二滑移杆的顶部与限位块相连。

12、优选地，所述气缸和所述液压油缸上分别设有传感器，所述传感器与操控箱相连。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

14、本实用新型提供的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，气缸的活动端连接冲针，液压油缸的活动端连接开槽刀，冲针和开槽刀分别位于模具筒的外侧并与模具筒间隔设置，并且定位架和u形板分别与模具筒也呈间隔设置，以便于在间隔内将焊丝桶内桶套设在模具筒上，并且冲针和开槽刀分别对称设置，保证了对焊丝桶内桶开设通孔和竖直通槽的对称精准度，保证焊丝桶出丝顺畅，避免乱丝。另外，气缸和液压油缸分别与操控箱相连，气缸和液压油缸上分别设有传感器，传感器与操控箱相连。当通过操控箱启动气缸和液压油缸，并且气缸的活动端伸长带动冲针完成冲孔同时液压油缸的活动端伸长带动开槽刀完成开槽后，传感器发送相应信号给操控箱，操控箱控制气缸和液压油缸的活动端收缩并复位，通过操控箱可以同时对焊丝桶内桶进行冲孔和开槽操作的控制，提高了生产效率。

1.一种用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，包括底座，其特征在于：所述底座与矩形立体框架相连，所述底座上设有模具筒并且所述模具筒位于所述矩形立体框架内，所述模具筒与待加工的焊丝桶内桶相匹配并用于套设焊丝桶内桶，在所述矩形立体框架的前后侧沿模具筒的直径方向分别对称设有气缸，所述气缸的活动端水平设置并与冲针相连，所述模具筒上对称设有模具孔，所述模具孔与同侧的所述冲针相对应并随型；在所述矩形立体框架的左右侧沿模具筒的直径方向分别对称设有液压油缸，所述液压油缸的活动端水平设置并与开槽刀相连，所述模具筒上对称设有模具槽，所述模具槽与同侧的所述开槽刀相对应并随型，所述冲针和所述开槽刀分别位于所述模具筒的外侧并与所述模具筒间隔设置，所述气缸和所述液压油缸分别与操控箱相连。

2.根据权利要求1所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述矩形立体框架的前后侧对称开设有第一通孔，所述气缸的活动端能穿过第一通孔。

3.根据权利要求2所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述矩形立体框架的前后侧的内壁上固接有u形板，所述u形板上开设有定位孔，所述冲针能依次穿过同侧的第一通孔、定位孔以及模具孔。

4.根据权利要求1所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述矩形立体框架的左右侧对称开设有第二通孔，所述矩形立体框架的左右侧的内壁上固接有定位架，所述液压油缸的活动端穿过第二通孔后依次与定位盘、定位板以及开槽刀相连。

5.根据权利要求4所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述定位架上设有定位槽，所述定位槽与所述开槽刀随型，所述开槽刀能穿过所述定位槽和所述模具槽。

6.根据权利要求1所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述模具筒的底部套接有固定套，所述固定套固接在所述底座上，所述模具筒上还套设有弧形托板，所述弧形托板位于所述固定套上方并能沿模具筒上下移动。

7.根据权利要求6所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：还包括推料气缸，所述推料气缸的活动端竖直设置并与固定板的顶面固连，所述弧形托板设有突出部，所述突出部与所述固定板的底面固连。

8.根据权利要求7所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述推料气缸的固定端固接在所述矩形立体框架的前侧或后侧的外壁上，所述推料气缸的固定端包括固定块，所述固定块的中部设有竖直中空的导向套筒，所述固定块的两侧对称设有竖直方向的导向通孔。

9.根据权利要求8所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述推料气缸的活动端包括第一滑移杆和两个第二滑移杆，两个第二滑移杆对称设置在第一滑移杆的两侧，第一滑移杆与导向套筒相匹配并能在导向套筒内上下移动，第二滑移杆与导向通孔相匹配并能在导向通孔内上下移动，所述第二滑移杆的顶部与限位块相连。

10.根据权利要求1所述的用于焊丝桶内桶的打孔冲槽装置，其特征在于：所述气缸和所述液压油缸上分别设有传感器，所述传感器与操控箱相连。