摄像头镜片激光毛化设备的制作方法

本技术涉及摄像头镜片，具体为摄像头镜片激光毛化设备。

背景技术：

1、摄像头镜片是摄像头中负责收集、聚焦和传递光线的核心光学元件，通常由玻璃或塑料制成，其形状、材质和排列方式直接影响摄像头的成像质量、视角范围及功能特性，摄像头镜片激光毛化是一种利用激光技术对镜片模仁表面进行微结构加工，以降低非光学表面反射率、消除杂光并提升成像质量的技术。

2、激光毛化技术通过高能量脉冲激光束照射镜片模仁表面，形成微米级至亚微米级的微结构（如凹坑、凸台或无序粗糙颗粒），这些微结构通过增加光线散射路径，有效降低非光学表面的反射率，从而减少杂光干扰，然而，现有激光毛化设备在工艺集成度和自动化水平方面存在不足，例如，部分设备需分步完成上料、检测、加工、清洁和下料等工序，导致生产效率低下；或因缺乏实时视觉检测系统，难以保证加工质量的一致性，故而提出了摄像头镜片激光毛化设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了摄像头镜片激光毛化设备，具备保证加工质量等优点，解决了激光毛化技术通过高能量脉冲激光束照射镜片模仁表面，形成微米级至亚微米级的微结构（如凹坑、凸台或无序粗糙颗粒），这些微结构通过增加光线散射路径，有效降低非光学表面的反射率，从而减少杂光干扰，然而，现有激光毛化设备在工艺集成度和自动化水平方面存在不足，例如，部分设备需分步完成上料、检测、加工、清洁和下料等工序，导致生产效率低下；或因缺乏实时视觉检测系统，难以保证加工质量的一致性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摄像头镜片激光毛化设备，包括机台，所述机台的顶部固定安装有上料仓，所述机台的顶部固定安装有第一视觉检测装置，所述机台的顶部固定安装有激光发生装置，所述机台的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有清洁工位，所述机台的顶部固定安装有清洁装置，所述机台的顶部活动安装有机械手，所述机台的顶部固定安装有光源支架，所述机台的顶部固定安装有第二视觉检测装置，所述机台的顶部固定安装有下料仓。

3、进一步，所述上料仓位于机台顶部的一角处，所述第一视觉检测装置与上料仓相靠近。

4、进一步，所述激光发生装置与第一视觉检测装置相靠近，所述转盘位于上料仓和下料仓之间。

5、进一步，所述机械手与转盘相靠近，所述转盘的顶部设置有数量为多个的加工位。

6、进一步，所述清洁工位位于转盘的中心处，所述清洁装置与清洁工位相靠近。

7、进一步，所述第二视觉检测装置位于光源支架的下方，所述光源支架与下料仓相靠近。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该摄像头镜片激光毛化设备，通过集成上料仓、第一视觉检测装置、激光发生装置、转盘、清洁工位、清洁装置、机械手、光源支架、第二视觉检测装置及下料仓等核心组件，实现了摄像头镜片模仁表面激光毛化的全自动化高效处理。

1.摄像头镜片激光毛化设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部固定安装有上料仓（2），所述机台（1）的顶部固定安装有第一视觉检测装置（3），所述机台（1）的顶部固定安装有激光发生装置（4），所述机台（1）的顶部固定安装有转盘（5），所述转盘（5）的顶部固定安装有清洁工位（6），所述机台（1）的顶部固定安装有清洁装置（7），所述机台（1）的顶部活动安装有机械手（8），所述机台（1）的顶部固定安装有光源支架（9），所述机台（1）的顶部固定安装有第二视觉检测装置（10），所述机台（1）的顶部固定安装有下料仓（11）。

2.根据权利要求1所述的摄像头镜片激光毛化设备，其特征在于：所述上料仓（2）位于机台（1）顶部的一角处，所述第一视觉检测装置（3）与上料仓（2）相靠近。

3.根据权利要求1所述的摄像头镜片激光毛化设备，其特征在于：所述激光发生装置（4）与第一视觉检测装置（3）相靠近，所述转盘（5）位于上料仓（2）和下料仓（11）之间。

4.根据权利要求1所述的摄像头镜片激光毛化设备，其特征在于：所述机械手（8）与转盘（5）相靠近，所述转盘（5）的顶部设置有数量为多个的加工位。

5.根据权利要求1所述的摄像头镜片激光毛化设备，其特征在于：所述清洁工位（6）位于转盘（5）的中心处，所述清洁装置（7）与清洁工位（6）相靠近。

6.根据权利要求1所述的摄像头镜片激光毛化设备，其特征在于：所述第二视觉检测装置（10）位于光源支架（9）的下方，所述光源支架（9）与下料仓（11）相靠近。