一种铝箔餐盒成型自动裁边装置的制作方法

本发明涉及冲压设备，尤其涉及一种铝箔餐盒成型自动裁边装置。

背景技术：

1、铝箔餐盒具有质量轻、阻隔性能较好、便于成型以及便于回收等特点，目前广泛应用于食品盛装、外卖包装、烘焙以及航空餐饮等领域。铝箔餐盒生产时，通常以卷状铝箔纸作为原材料，将铝箔纸连续或间歇输送至冲压机内，通过上、下模具合模，在一次或多次冲压动作中完成餐盒腔体、边沿等部位的塑性成型，并通过模具中的裁切结构将成型餐盒从连续铝箔纸中裁出。餐盒被取出后，剩余材料通常形成具有多个餐盒形状镂空区域的网状铝箔纸废料，再由收卷机构对该废料进行集中卷收。

2、在上述连续冲压裁边过程中，卷状铝箔纸长期以卷曲状态存放，且不同层铝箔纸在卷绕过程中存在一定程度的卷曲记忆、局部残余应力以及沿宽度方向分布不均的内张力。当铝箔纸从纸卷上展开后，如果直接进入冲压模具，上述内张力不能得到充分释放，容易使铝箔纸局部出现翘曲或者细小褶皱。特别是在铝箔纸间歇送料并进入冲压工位后，局部褶皱会影响铝箔纸在上、下模具之间的铺展状态，不利于保持连续冲压过程中的供料稳定性。

3、另一方面，铝箔餐盒被冲压并裁离连续铝箔纸后，剩余的网状铝箔纸废料具有数量较多的裁边口。虽然裁切模具能够完成铝箔纸6的分离，但由于铝箔材料较薄，裁边口附近仍可能产生轻微毛刺、翘边或者局部凸起。网状废料直接卷收时，上述裁边部位在不同卷层之间相互叠压，容易形成局部支撑点，使卷层之间产生间隙，随着收卷直径逐渐增大，容易造成废料卷松散、端面不齐或者局部鼓包，不利于废料的集中转运和后续处理。

4、因此，在不改变铝箔餐盒冲压裁边基本工艺的基础上，如何在铝箔纸进入冲压模具前对刚放卷的铝箔纸进行舒展以释放其内张力，同时在冲压裁边完成后对网状铝箔纸废料的裁边区域进行整理，使废料能够更加紧实、规整地卷收，是铝箔餐盒连续冲压裁边设备需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝箔餐盒成型自动裁边装置，通过在冲压机之前设置张力舒展组件，对刚放卷的铝箔纸进行沿宽度方向的舒展，使卷材内部残余张力得到释放并降低褶皱进入冲压模具的可能性；同时，在冲压机之后、废料收卷之前设置整平组件，对网状铝箔纸废料的裁边口以及裁边口附近的轻微毛刺、翘边和凸起进行辅助软化及滚压整平，从而使废料卷收更加紧实、规整。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铝箔餐盒成型自动裁边装置，依次包括：

4、放卷组件，用于搭放铝箔纸卷，并稳定放卷；

5、张力舒展组件，将放卷后的铝箔纸展平，并消除铝箔纸的内张力，避免褶皱进入冲压模具；

6、冲压机，所述冲压机上设有冲压模具，铝箔纸在冲压模具的上下模具之间穿过，并通过控制上模具的升降，实现铝箔餐盒的冲压裁边成型；冲压模具输入侧设有吹料组件，用于将成型后的铝箔餐盒吹离冲压模具；冲压模具输出侧设有下料机构，用于将吹离冲压模具的铝箔餐盒引导输出；

7、整平组件，用于将冲压后的网状铝箔纸废料裁边口整平，使得后续废料卷收卷更紧实；

8、收卷组件，用于收卷废料。

9、优选的，所述张力舒展组件包括前置框柜，前置框柜内设有前置支架，前置支架上竖向滑动安装有一组升降杆，升降杆与前置支架之间设有第一弹性件，升降杆上端抵接有转动安装在前置支架上的凸轮，升降杆下端对称交接有两组压臂，两组压臂之间或两组压臂与升降杆之间均设有第二弹性件，压臂末端转动安装有舒展辊，通过驱动升降杆升降而带动两组舒展辊沿着铝箔纸宽度方向往复滚压舒展。

10、优选的，两组舒展辊在相互远离时不转动、在相互靠近时转动。

11、优选的，所述升降杆包括与前置支架竖向滑动配合的滑动杆以及转动安装两组压臂的铰接座，滑动杆与铰接座可拆卸连接，滑动杆上端设有凸环，前置支架上设有与滑动杆竖向滑动配合的滑套，第一弹性件设置在凸环与滑套上端面之间。

12、优选的，所述前置支架上沿着铝箔纸输送方向间隔设有三组升降杆。

13、优选的，两组升降杆对应的三个凸轮同轴设置，且三组凸轮的安装角度不同，使得三组舒展辊交错运动。

14、优选的，两个所述舒展辊夹角设置。

15、优选的，所述前置支架位于铝箔纸输送方向的两端均设有上压辊，前置框架上位于两组上压辊下方设有下压辊，两组下压辊同步升降设置，铝箔纸穿过上压辊与下压辊之间。

16、优选的，所述整平组件包括后置框柜，后置框柜上位于铝箔纸废料上方间隔设有多组电热板，电热板沿着垂向铝箔纸废料方向设置，首端的电热板的加热范围大于后侧电热板加热范围，后置框柜上位于每个电热板后侧均转动安装有抵压在铝箔纸废料上的整平辊。

17、优选的，所述下料机构包括设置在冲压模具输出侧的斜板，斜板下端靠近铝箔纸废料表面，斜板冲压机与后置框柜之间架设有溜板，溜板与斜板末端对应，成型的铝箔餐盒被吹料组件吹完斜板上后，沿着斜板移向溜板，而后从溜板下料。

18、与现有技术相比，本发明提供了一种铝箔餐盒成型自动裁边装置，具备以下有益效果：

19、1.本发明将冲压前的张力舒展和冲压后的网状废料整平布置在同一条铝箔餐盒冲压裁边生产路径上，形成了冲压前舒展和冲压后整平相互衔接的连续处理路径。前者在完整铝箔纸进入冲压模具之前释放或均化局部张力差并展开褶皱，后者在网状废料进入收卷组件之前压伏裁边口毛刺凸起和翘曲部，由此分别针对冲压质量和废料收卷质量进行处理，使前、后两段结构形成连续配合，而不是单纯依靠增加送料张力或收卷张力实现表面拉平。由此使“放卷—舒展—冲压裁边—废料整平—收卷”形成连续配合，在同一生产线上分别改善原材料进入模具前的铺展状态和废料进入收卷机构前的表面状态。

20、2.张力舒展组件利用升降杆、成对压臂和舒展辊之间的机械配合，使升降杆的竖向运动转化为舒展辊沿铝箔纸宽度方向的展开和收拢运动。舒展辊由铝箔纸中部逐渐向两侧作用，可以使卷曲状态下形成的局部残余张力逐步向两侧释放，相比单纯依靠纵向牵引张紧，更有利于改善铝箔纸沿宽度方向的平整程度。

21、3.舒展辊采用具有方向选择性的转动方式，在其由中部向两侧进行舒展时限制转动，使舒展辊能够对铝箔纸形成较稳定的向外推展作用；在其由两侧向中部复位时允许转动，则能够降低复位过程中将两侧材料重新向中部推挤的程度，有利于降低铝箔纸被重新向中部拖带而形成二次褶皱的可能。

22、4.张力舒展组件输入端和输出端设置能够升降配合的上下压辊，送料时上下压辊之间留有间隙，可以降低正常输送阻力；冲压时下压辊上升并与上压辊共同夹持铝箔纸，可以对张力舒展区域两端进行暂时限位，使模具合模时产生的瞬时牵扯不易向前传递至舒展区域，有利于维持冲压区域附近铝箔纸的位置稳定。

23、5.采用三组沿输送方向间隔设置的舒展辊时，可使铝箔纸在进入冲压机之前获得多次连续舒展，避免仅依赖单个舒展位置在较短作用时间内完成全部张力释放；进一步使三个凸轮错相设置后，三组舒展机构能够交错工作，减少三组舒展辊同时动作时对铝箔纸产生的集中扰动，使张力释放过程更加连续。

24、6.同组两个舒展辊采用特定夹角布置，并使其靠近放卷组件一端的间距大于靠近冲压机一端的间距后，舒展辊向外展开时不仅能够产生横向舒展分力，还能够形成朝向冲压机输入方向两侧斜后方的整理趋势，使铝箔纸在宽度方向展开的同时避免被过度向冲压方向聚拢，有利于进一步降低冲压入口附近形成纵向聚皱的可能性。

25、7.整平组件采用“辅助加热在前、滚压整平在后”的连续处理方式，使网状废料裁边口处轻微翘起和毛刺凸起更易被逐级压伏；相较于单纯提高收卷张力强行拉平废料，可降低窄连接部位因拉力增加而断开的风险。

26、本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。