一种充气柜隔板焊接装置的制作方法

本发明涉及充气柜焊接，具体涉及一种充气柜隔板焊接装置。

背景技术：

1、充气柜气室隔板是充气柜内部实现气室分隔、保障绝缘性能的核心构件，其将柜体内部分隔为多个独立密闭气室，实现不同功能隔室之间的电气隔离与气体隔断，防止不同气室内部的绝缘气体相互窜流；隔板的焊接接头作为气室密封的关键部位，焊接质量直接决定气室的气密性与绝缘距离，一旦焊缝存在缺陷或者隔板焊后发生变形，不仅会造成绝缘气体泄漏，降低设备运行安全性，还会改变气室内部预设的电气绝缘间隙，引发局部电场畸变，严重时会诱发绝缘击穿，直接影响充气柜长期运行的可靠性。

2、现有充气柜隔板焊接作业中，通常采用人工辅助定位和单侧单焊头焊接方式，焊接时需要操作人员扶持工件，劳动强度大，工件易发生位移，焊接稳定性较差；单焊头依次施焊，热输入集中在单侧，焊接热膨胀与冷却收缩应力分布不均，隔板容易产生翘曲、扭转变形，夹具松开后回弹明显，难以保证焊后平面度，隔板焊接质量差，焊接效率低。因此，针对上述技术问题，故提出一种充气柜隔板焊接装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提出一种充气柜隔板焊接装置，无需人工扶持隔板，降低操作人员劳动强度，防止焊接过程中隔板偏移，提升焊接稳定性，有效抑制隔板扭转、翘曲变形，降低隔板残余焊接应力，减少夹具松开后的回弹变形，保障隔板焊后平面度，有效提高隔板焊接质量和效率。

2、一种充气柜隔板焊接装置，包括：

3、固定座；

4、第一夹持机构，包括竖向间隔设置的两组夹板，下方的所述夹板固设在所述固定座一侧，上方的所述夹板可升降的设置在所述固定座上；及

5、焊接机构，包括安装座、安装臂、第一驱动组件和第二驱动组件，所述固定座两端均固设有导向梁，两组所述导向梁上均设置有沿所述夹板长度方向滑动的所述安装座，两组所述安装座分别位于所述导向梁两端，两组所述安装座的背离侧均竖向滑动设置有所述安装臂，两组所述安装臂的背离端均设置有焊枪，所述第一驱动组件用于同步驱动两组所述安装座相反移动，所述第二驱动组件用于在两组所述安装座相反移动时，同步驱动两组所述安装臂间歇向上移动。

6、上述一种充气柜隔板焊接装置至少包括以下有益效果：

7、通过将隔板放置于下方的夹板顶面，再驱动上方的夹板下降即可实现隔板夹持，无需人工扶持隔板，降低操作人员劳动强度，防止焊接过程中隔板偏移，提升焊接稳定性；焊接过程中，第一驱动组件驱动两组安装座反向移动，第二驱动组件在两组安装座反向移动的同时同步驱动两组安装臂间歇向上移动，实现两组焊枪对隔板对角间歇同步焊接，隔板对角位置同步施焊使热输入分布对称均衡，两侧焊缝产生的热膨胀与冷却收缩应力相互抵消，配合分段间歇施焊的方式避免热量集中堆积，有效抑制隔板扭转、翘曲变形，降低隔板残余焊接应力，减少夹具松开后的回弹变形，保障隔板焊后平面度，有效提高隔板焊接质量和效率。

8、在其中一个实施方式中，所述第一驱动组件包括第一螺杆、第一齿轮和电机；所述固定座上相对的转动设置有两组所述第一螺杆，两组所述第一螺杆分别与两组所述安装座螺纹连接，两组所述第一螺杆一端均同轴设置有所述第一齿轮，两组所述第一齿轮啮合，所述电机设置在所述固定座上，且输出端与其中一组第一齿轮同轴连接。

9、在其中一个实施方式中，所述第二驱动组件包括呈等腰梯形的导块和导轮；两组所述导向梁的背离侧均沿所述夹板长度方向均匀间隔设置有多组所述导块，所述导块顶端凸出所述导向梁顶面，两组所述安装臂底面均转动设置有所述导轮，所述导轮能沿所述导向梁顶面和所述导块凸出所述导向梁顶面轮廓交替移动。

10、在其中一个实施方式中，所述第二驱动组件还包括调节组件；所述调节组件连接所述固定座和多组所述导块，用于驱动多组所述导块同步竖向移动。

11、在其中一个实施方式中，所述调节组件包括连接架、连接杆和第二螺杆；所述连接架竖向滑动设置在所述固定座顶端，所述连接架两端均设置有所述连接杆，两侧的多组所述导块分别设置在两组所述连接杆上，所述第二螺杆转动设置在所述连接架上，且与所述固定座顶端螺纹连接。

12、在其中一个实施方式中，还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括安装杆、压板、第一弹簧和第三驱动组件，两组所述夹板两端均设置有沿所述夹板宽度方向滑动的所述安装杆，同端两组所述安装杆的相对侧均竖向滑动设置有所述压板，同端两组所述压板的背离侧均设置有与所述安装杆连接的所述第一弹簧，相对侧能与隔板顶面和底面抵接，所述第三驱动组件用于同步驱动两组所述夹板上的两组所述安装杆相对靠近或远离移动。

13、在其中一个实施方式中，所述第三驱动组件包括拨杆和拨轴；两组所述夹板的背离侧均转动设置有两组所述拨杆，四组所述拨杆一端均设置有所述拨轴，四组所述安装杆上均开设有拨槽，同一所述夹板上的两组所述拨轴分别滑动设置在同一所述夹板上的两组所述拨槽内，同一所述夹板上的两组所述拨杆开合转动能驱动同一所述夹板上的两组所述安装杆相对远离或靠近移动。

14、在其中一个实施方式中，所述第二夹持机构还包括传动组件，所述传动组件用于在上方的所述夹板靠近或远离下方的所述夹板移动时，同步驱动两组所述夹板上的两组所述拨杆张开或合拢。

15、在其中一个实施方式中，所述传动组件包括导向座、连接板、传动板、齿条和第二齿轮；两组所述夹板靠近所述固定座的一侧均沿所述夹板长度方向滑动设置有所述导向座，上方的所述导向座底端设置有所述连接板，所述连接板底端竖向滑动设置在下方的所述导向座上，两组所述导向座上均设置有所述传动板，两组所述传动板两侧均设置有所述齿条，四组所述安装杆的转轴处均同轴设置有所述第二齿轮，同一所述夹板上的两组所述齿条分别与两组所述第二齿轮啮合，上方的所述导向座两端均设置有导杆，所述固定座上相对的开设有两组倾斜的导槽，两组所述导杆分别滑动设置在两组所述导槽内。

16、在其中一个实施方式中，所述压板内开设有冷却通道，所述压板上设置有连通所述冷却通道两端的进液管和出液管。

1.一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一螺杆（303）、第一齿轮（304）和电机（305）；所述固定座（10）上相对的转动设置有两组所述第一螺杆（303），两组所述第一螺杆（303）分别与两组所述安装座（30）螺纹连接，两组所述第一螺杆（303）一端均同轴设置有所述第一齿轮（304），两组所述第一齿轮（304）啮合，所述电机（305）设置在所述固定座（10）上，且输出端与其中一组第一齿轮（304）同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括呈等腰梯形的导块（306）和导轮（307）；两组所述导向梁（101）的背离侧均沿所述夹板（20）长度方向均匀间隔设置有多组所述导块（306），所述导块（306）顶端凸出所述导向梁（101）顶面，两组所述安装臂（301）底面均转动设置有所述导轮（307），所述导轮（307）能沿所述导向梁（101）顶面和所述导块（306）凸出所述导向梁（101）顶面轮廓交替移动。

4.根据权利要求3所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述第二驱动组件还包括调节组件；所述调节组件连接所述固定座（10）和多组所述导块（306），用于驱动多组所述导块（306）同步竖向移动。

5.根据权利要求4所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括连接架（308）、连接杆（309）和第二螺杆（310）；所述连接架（308）竖向滑动设置在所述固定座（10）顶端，所述连接架（308）两端均设置有所述连接杆（309），两侧的多组所述导块（306）分别设置在两组所述连接杆（309）上，所述第二螺杆（310）转动设置在所述连接架（308）上，且与所述固定座（10）顶端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括安装杆（40）、压板（401）、第一弹簧（402）和第三驱动组件，两组所述夹板（20）两端均设置有沿所述夹板（20）宽度方向滑动的所述安装杆（40），同端两组所述安装杆（40）的相对侧均竖向滑动设置有所述压板（401），同端两组所述压板（401）的背离侧均设置有与所述安装杆（40）连接的所述第一弹簧（402），相对侧能与隔板（1）顶面和底面抵接，所述第三驱动组件用于同步驱动两组所述夹板（20）上的两组所述安装杆（40）相对靠近或远离移动。

7.根据权利要求6所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括拨杆（403）和拨轴（404）；两组所述夹板（20）的背离侧均转动设置有两组所述拨杆（403），四组所述拨杆（403）一端均设置有所述拨轴（404），四组所述安装杆（40）上均开设有拨槽（405），同一所述夹板（20）上的两组所述拨轴（404）分别滑动设置在同一所述夹板（20）上的两组所述拨槽（405）内，同一所述夹板（20）上的两组所述拨杆（403）开合转动能驱动同一所述夹板（20）上的两组所述安装杆（40）相对远离或靠近移动。

8.根据权利要求7所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述第二夹持机构还包括传动组件，所述传动组件用于在上方的所述夹板（20）靠近或远离下方的所述夹板（20）移动时，同步驱动两组所述夹板（20）上的两组所述拨杆（403）张开或合拢。

9.根据权利要求8所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述传动组件包括导向座（406）、连接板（407）、传动板（408）、齿条（409）和第二齿轮（410）；两组所述夹板（20）靠近所述固定座（10）的一侧均沿所述夹板（20）长度方向滑动设置有所述导向座（406），上方的所述导向座（406）底端设置有所述连接板（407），所述连接板（407）底端竖向滑动设置在下方的所述导向座（406）上，两组所述导向座（406）上均设置有所述传动板（408），两组所述传动板（408）两侧均设置有所述齿条（409），四组所述安装杆（40）的转轴处均同轴设置有所述第二齿轮（410），同一所述夹板（20）上的两组所述齿条（409）分别与两组所述第二齿轮（410）啮合，上方的所述导向座（406）两端均设置有导杆（411），所述固定座（10）上相对的开设有两组倾斜的导槽（102），两组所述导杆（411）分别滑动设置在两组所述导槽（102）内。

10.根据权利要求6所述的一种充气柜隔板焊接装置，其特征在于，所述压板（401）内开设有冷却通道，所述压板（401）上设置有连通所述冷却通道两端的进液管（412）和出液管（413）。