一种进料对中衔接的滚压成型机的制作方法

本发明涉及金属冷弯滚压成型设备，尤其是涉及一种进料对中衔接的滚压成型机。

背景技术：

1、现有快换式滚压成型机普遍将进料导向机构与成型轧辊组一同集成于可抽拉插拔的筏板模组上，依靠模组整体更换实现产品规格快速切换。该模式下进料导向机构跟随筏板模组同步位移，设备长期运行过程中，导轨配合间隙、磨损量以及模组重复定位误差，会直接转化为进料中心线偏移。针对预冲孔消音板生产场景，钢带预先完成吸音微孔加工，进料中心线一旦发生偏移，板材孔边极易与导向立辊发生刮擦，造成孔边毛刺、孔型畸变，严重时直接导致整卷板材报废，产品不良率居高不下。

2、筏板式快换结构的换型效率优势，还会被换型后的调试工作大幅抵消。每次完成筏板模组更换后，受模组定位偏差影响，原有导向对中位置不再适配生产基准，操作人员必须人工反复调节导向立辊，逐组校准两侧间隙，重新完成进料对中校准。该调试过程占用大量生产工时，换产周期被显著拉长，无法达成模组快换结构所追求的“换完即生产”目标，在多规格小批量消音板生产工况下，设备综合产出效率大打折扣。

3、除此以外，消音板属于不对称截面型材，钢带在连续滚压弯折成型过程中会持续产生侧向作用力。常规快换模组仅依靠进料端导向机构完成限位，成型区间缺少持续有效的侧向约束，板材会在成型力作用下逐步发生跑偏。进料基准偏移带来的初始偏差，与成型过程产生的跑偏误差相互叠加，进一步放大成品截面尺寸偏差以及孔位偏移问题。单纯优化轧辊间隙、调整进料张力等常规手段，难以同时解决模组定位偏移、换型调试繁琐、成型侧向跑偏多重耦合问题，制约预冲孔消音板成品合格率提升。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种进料对中衔接的滚压成型机，解决了快换滚压成型机生产预冲孔消音板时基准偏移刮伤孔边、换型调试繁琐、成型跑偏叠加误差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种进料对中衔接的滚压成型机，包括主机固定机架、伺服冲孔机构、主机底座导轨、快换成型筏板模组、成型轧辊组、定位锁紧座以及对中衔接结构；所述伺服冲孔机构设置于主机固定机架的进料段，所述主机底座导轨固定于主机固定机架的中部，所述快换成型筏板模组可滑动插拔于主机底座导轨上，成型轧辊组沿钢带行进方向依次排布于快换成型筏板模组上，所述定位锁紧座设置于主机固定机架与快换成型筏板模组之间；所述对中衔接结构沿钢带行进方向依次衔接，包括上游固定导向单元、浮动过渡导向单元和模组内部导向单元，所述上游固定导向单元固定于伺服冲孔机构出料端的主机固定机架上，所述浮动过渡导向单元安装于快换成型筏板模组的进料端端面上，所述模组内部导向单元排布于快换成型筏板模组上相邻的成型轧辊组之间。

3、优选的，所述上游固定导向单元包括固定导向底座、基准定位销、下托辊、上压辊和压辊弹簧；所述固定导向底座通过基准定位销定位并紧固于伺服冲孔机构出料端的主机固定机架上，与冲孔模座共用同一安装基准面；所述下托辊平行安装于固定导向底座的下部，所述上压辊通过压辊弹簧安装于固定导向底座的上部，且与下托辊上下对应布置。

4、优选的，所述上游固定导向单元还包括立辊滑块座、对中立辊和调节丝杆；所述立辊滑块座对称设置于固定导向底座的左右两侧，所述对中立辊竖直安装于立辊滑块座上，辊身轴线垂直于钢带平面；所述调节丝杆横向穿装于固定导向底座的侧壁，调节丝杆端部与立辊滑块座相连接。

5、优选的，所述浮动过渡导向单元包括浮动安装基板、微型直线导轨、导轨滑块、侧限位挡块和复位压缩弹簧；所述微型直线导轨水平固定于快换成型筏板模组的进料端端面上，微型直线导轨延伸方向垂直于钢带行进方向；所述浮动安装基板通过导轨滑块与微型直线导轨配合连接，可沿导轨左右滑动。

6、优选的，所述侧限位挡块固定于快换成型筏板模组进料端面的左右两侧，侧限位挡块分置于浮动安装基板的两侧；所述浮动安装基板的左右两侧与对应侧的侧限位挡块之间均设置有复位压缩弹簧。

7、优选的，所述浮动过渡导向单元还包括浮动限位螺钉、喇叭口导向立辊和过渡托板；所述浮动限位螺钉横向旋装于侧限位挡块上，浮动限位螺钉螺杆端部朝向浮动安装基板的侧面；所述喇叭口导向立辊安装于浮动安装基板的进料侧；所述过渡托板固定于浮动安装基板的底部，衔接上游固定导向单元出料面与第一组成型轧辊组进料面。

8、优选的，所述模组内部导向单元包括内部立辊座和内部导向立辊；所述内部立辊座固定于相邻成型轧辊组的轴承座侧壁上，与快换成型筏板模组保持相对位置固定；所述内部导向立辊竖直安装于内部立辊座上。

9、优选的，所述成型轧辊组之间布置有模组内部导向单元，内部导向立辊的辊面朝向钢带工件的侧边设置。

10、优选的，所述快换成型筏板模组的底部设置有与主机底座导轨配合的滑块结构，可沿主机底座导轨整体抽拉更换；所述定位锁紧座设置于主机固定机架的出料端。

11、优选的，所述上游固定导向单元的出料端与浮动过渡导向单元的进料端沿钢带行进方向对应衔接，浮动过渡导向单元的出料端对应第一组成型轧辊组的进料侧。

12、因此，本发明采用上述的一种进料对中衔接的滚压成型机，技术效果如下：

13、1、采用将上游固定导向单元刚性固定于主机固定机架作为生产线对中基准的结构，实现进料对中基准与可插拔快换成型筏板模组物理隔离，解决模组定位间隙、导轨磨损带来进料中心线偏移，造成预冲孔消音板孔边刮擦、板材报废的问题。

14、2、采用安装在筏板模组进料端可横向微动的浮动过渡导向单元，依靠喇叭口导向立辊与弹簧复位构成纯机械补偿机构，实现模组装配误差的自动补偿，解决换型后需要人工重新校准导向对中位置、换产调试耗时的问题。

15、3、采用在成型轧辊组之间间隔布置模组内部导向单元的布局，实现成型过程中对钢带持续侧向限位约束，解决消音板不对称截面滚压产生侧向力引发板材逐步跑偏，多重误差叠加导致成品尺寸、孔位超差的问题。

1.一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，包括主机固定机架、伺服冲孔机构、主机底座导轨、快换成型筏板模组、成型轧辊组、定位锁紧座以及对中衔接结构；所述伺服冲孔机构设置于主机固定机架的进料段，所述主机底座导轨固定于主机固定机架的中部，所述快换成型筏板模组可滑动插拔于主机底座导轨上，成型轧辊组沿钢带行进方向依次排布于快换成型筏板模组上，所述定位锁紧座设置于主机固定机架与快换成型筏板模组之间；所述对中衔接结构沿钢带行进方向依次衔接，包括上游固定导向单元、浮动过渡导向单元和模组内部导向单元，所述上游固定导向单元固定于伺服冲孔机构出料端的主机固定机架上，所述浮动过渡导向单元安装于快换成型筏板模组的进料端端面上，所述模组内部导向单元排布于快换成型筏板模组上相邻的成型轧辊组之间。

2.根据权利要求1所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述上游固定导向单元包括固定导向底座、基准定位销、下托辊、上压辊和压辊弹簧；所述固定导向底座通过基准定位销定位并紧固于伺服冲孔机构出料端的主机固定机架上，与冲孔模座共用同一安装基准面；所述下托辊平行安装于固定导向底座的下部，所述上压辊通过压辊弹簧安装于固定导向底座的上部，且与下托辊上下对应布置。

3.根据权利要求2所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述上游固定导向单元还包括立辊滑块座、对中立辊和调节丝杆；所述立辊滑块座对称设置于固定导向底座的左右两侧，所述对中立辊竖直安装于立辊滑块座上，辊身轴线垂直于钢带平面；所述调节丝杆横向穿装于固定导向底座的侧壁，调节丝杆端部与立辊滑块座相连接。

4.根据权利要求1所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述浮动过渡导向单元包括浮动安装基板、微型直线导轨、导轨滑块、侧限位挡块和复位压缩弹簧；所述微型直线导轨水平固定于快换成型筏板模组的进料端端面上，微型直线导轨延伸方向垂直于钢带行进方向；所述浮动安装基板通过导轨滑块与微型直线导轨配合连接，可沿导轨左右滑动。

5.根据权利要求4所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述侧限位挡块固定于快换成型筏板模组进料端面的左右两侧，侧限位挡块分置于浮动安装基板的两侧；所述浮动安装基板的左右两侧与对应侧的侧限位挡块之间均设置有复位压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述浮动过渡导向单元还包括浮动限位螺钉、喇叭口导向立辊和过渡托板；所述浮动限位螺钉横向旋装于侧限位挡块上，浮动限位螺钉螺杆端部朝向浮动安装基板的侧面；所述喇叭口导向立辊安装于浮动安装基板的进料侧；所述过渡托板固定于浮动安装基板的底部，衔接上游固定导向单元出料面与第一组成型轧辊组进料面。

7.根据权利要求1所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述模组内部导向单元包括内部立辊座和内部导向立辊；所述内部立辊座固定于相邻成型轧辊组的轴承座侧壁上，与快换成型筏板模组保持相对位置固定；所述内部导向立辊竖直安装于内部立辊座上。

8.根据权利要求7所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述成型轧辊组之间布置有模组内部导向单元，内部导向立辊的辊面朝向钢带工件的侧边设置。

9.根据权利要求1所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述快换成型筏板模组的底部设置有与主机底座导轨配合的滑块结构，可沿主机底座导轨整体抽拉更换；所述定位锁紧座设置于主机固定机架的出料端。

10.根据权利要求1所述的一种进料对中衔接的滚压成型机，其特征在于，所述上游固定导向单元的出料端与浮动过渡导向单元的进料端沿钢带行进方向对应衔接，浮动过渡导向单元的出料端对应第一组成型轧辊组的进料侧。