一种换热管胀口成型专用工装的制作方法

本技术涉及换热管胀口成型专用工装，特别涉及一种换热管胀口成型专用工装。

背景技术：

1、换热管胀口成型专用工装是一类用于换热设备制造或维护过程中，专门针对换热管与管板的连接部位进行胀口成型加工的专用工具，通过施加特定作用力使换热管端口发生塑性变形，实现换热管与管板的紧密贴合与固定，保障二者连接的密封性、结构强度及传热效率，满足换热设备在高温、高压等复杂工况下的运行要求，适配换热管与管板的装配工艺需求。

2、在对较长的、弯曲的换热管排布时，经常遇到无法很好固定的问题，由于重力作用，弯曲面自然下垂，导致在涂覆时涂层不均匀、容易流挂等问题；

3、现有专利(公告号：cn207805919u)公开了一种换热管涂覆固定专用工装，主体由各种金属部件加工组合成型，核心部件为一个膨胀螺丝，由胀筒、紧固拉杆和紧固螺母组成，在胀筒外部加装并固定一个多边形固定卡(可根据涂覆的要求，采用三角形、四角形或者其他多边形形状)，并加工一套与其配套使用的固定卡槽共同使用，此实用新型用于换热管外表面涂覆时进行固定，从根本上解决了换热管排铺时，由于管子变形、长度过长等问题，引起的固定困难问题，方便进行多角度的表面处理。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，而现有的换热管胀口成型专用工装多为单根加工设计，难以实现多根换热管批量加工，导致加工过程中需频繁进行单次装夹与拆卸操作，不仅增加了工作人员的劳动强度，还造成加工周期较长，整体加工效率低下，难以满足规模化生产场景下对换热管胀口加工的高效产能需求。

5、为此，提出一种换热管胀口成型专用工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种换热管胀口成型专用工装，能够解决现有的换热管胀口成型专用工装多为单根加工设计，难以实现多根换热管批量加工，导致加工过程中需频繁进行单次装夹与拆卸操作，不仅增加了工作人员的劳动强度，还造成加工周期较长，整体加工效率低下，难以满足规模化生产场景下对换热管胀口加工的高效产能需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热管胀口成型专用工装，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有调节架，所述调节架的顶部设置有滑动架，所述滑动架的顶部设置有批量加工机构，所述批量加工机构的顶部设置有升降组件，所述批量加工机构的后侧设置有同步带，所述升降组件的顶部固定连接有同步滑动组件，所述批量加工机构包括定位架，所述定位架的底部固定连接有定位块，所述定位架的底部设置有放置架，所述定位块的表面与放置架的内壁卡接。

3、优选的，所述定位架的底部与放置架的顶部接触，所述放置架的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽。

4、优选的，所述放置架的内壁设置有放置槽，所述定位架的内壁设置有限位槽。

5、优选的，所述定位架的顶部固定连接有第一预装块，所述升降组件的底部固定连接有连接架，所述第一预装块的表面与连接架的内壁卡接。

6、优选的，所述连接架的内壁活动连接有旋钮，所述旋钮的表面与第一预装块的内壁螺纹连接。

7、优选的，所述连接架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与同步滑动组件的底部固定连接。

8、优选的，所述调节架的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面与调节架的内壁滑动连接。

9、优选的，所述滑块的顶部与滑动架的底部固定连接，所述放置架的底部固定连接有第二预装块，所述第二预装块的表面与滑动架的内壁卡接。

10、优选的，所述滑动架的内壁活动连接有螺栓，所述螺栓的表面与第二预装块的内壁螺纹连接。

11、优选的，所述升降组件的顶部设置有同步螺杆，所述同步螺杆的表面与同步滑动组件的内壁螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本申请通过设置批量加工机构，使用时通过定位架与放置架的配合，实现多根换热管的同步承载与定位(配合外界初步限位结构对换热管的一端进行统一约束)，放置架可同时容纳多根换热管，定位块与放置架的卡接结构能够保障定位架闭合后的结构稳定性，避免胀口过程中定位架松动导致换热管移位，同时，定位架与定位块的协同作用可限制换热管的轴向与径向位置，便于进行批量性加工的工作；

14、2、本申请通过设置设备本体，为整个工装提供稳固的安装基础，调节架为滑动架提供的安装与导向基础，确保滑动架运动轨迹的准确性，滑动架与同步滑动组件在同步带的传动作用下实现同步运动，能够带动批量加工机构按预设路径完成移位，实现一次装夹后多工位连续加工，大幅减少工作人员的装夹操作步骤，降低劳动强度，升降组件可驱动定位架精准升降，实现换热管的快速定位与释放，进一步优化加工流程。

1.一种换热管胀口成型专用工装，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部固定连接有调节架(3)，所述调节架(3)的顶部设置有滑动架(4)，所述滑动架(4)的顶部设置有批量加工机构(2)，所述批量加工机构(2)的顶部设置有升降组件(5)，所述批量加工机构(2)的后侧设置有同步带(6)，所述升降组件(5)的顶部固定连接有同步滑动组件(7)，所述批量加工机构(2)包括定位架(201)，所述定位架(201)的底部固定连接有定位块(202)，所述定位架(201)的底部设置有放置架(203)，所述定位块(202)的表面与放置架(203)的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述定位架(201)的底部与放置架(203)的顶部接触，所述放置架(203)的内壁开设有与定位块(202)配合使用的定位槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述放置架(203)的内壁设置有放置槽(9)，所述定位架(201)的内壁设置有限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述定位架(201)的顶部固定连接有第一预装块(11)，所述升降组件(5)的底部固定连接有连接架(12)，所述第一预装块(11)的表面与连接架(12)的内壁卡接。

5.根据权利要求4所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述连接架(12)的内壁活动连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)的表面与第一预装块(11)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述连接架(12)的顶部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶部与同步滑动组件(7)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述调节架(3)的内壁设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的表面与调节架(3)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述滑块(16)的顶部与滑动架(4)的底部固定连接，所述放置架(203)的底部固定连接有第二预装块(17)，所述第二预装块(17)的表面与滑动架(4)的内壁卡接。

9.根据权利要求8所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述滑动架(4)的内壁活动连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的表面与第二预装块(17)的内壁螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种换热管胀口成型专用工装，其特征在于：所述升降组件(5)的顶部设置有同步螺杆(19)，所述同步螺杆(19)的表面与同步滑动组件(7)的内壁螺纹连接。