一种掩膜版金属条冲压设备的制作方法

本技术属于机械加工制造设备，涉及一种掩膜版金属条冲压设备。

背景技术：

1、在机械制造加工设备技术领域，大尺寸金属掩模版的制备需要使用金属条，金属条交错排列形成大尺寸金属掩模版中部的网格图案。这里使用的金属条为长宽比很大的金属薄片(条)，材质一般为sus304、sus420或因瓦合金，例如：长约3m的金属条，宽度一般仅有7～90mm，主体厚度仅有0.2～0.3mm。由于经常需要在金属条上需要冲压多组圆形凸台，用于防止蒸镀后金属条对玻璃基板上的膜层产生损害。由于金属条在长度方向上跨度大，且厚度较小，因此冲压时难以精准定位和固定，且容易产生翘曲形变，导致金属条的冲压加工精度和良率大幅下降，设备自动化水平不高，工作效率低，已经不能满足生产需要，因此需要一种新型的掩膜版金属条冲压设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种掩膜版金属条冲压设备，目的是用于实现对金属条冲压过程中进行定位拉紧，减少翘曲形变，自动化程度高，适应性好，满足了用户特定需求。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种掩膜版金属条冲压设备，包括：工作台、冲孔单元、拉直单元、行走单元、支撑单元，所述工作台设置有若干可升降的支撑单元用于支撑放置金属条，所述工作台的两侧设置有第一定位锁止单元、第二定位锁止单元用于将金属条固定，所述工作台的长边方向上设有两条平行的滑轨用于实现所述行走单元的直线运动，所述冲孔单元、所述拉直单元均机械固定在所述行走单元上用于实现与所述行走单元的同步直线运动，两个所述拉直单元设置在所述冲孔单元的左右两侧，所述拉直单元包括两个上下分布且逆向旋转的压辊用于拉平金属条；所述冲孔单元包括下模、上模用于实现对所述压辊之间的金属条的冲孔操作。

3、进一步地，所述冲孔单元还包括：第一电机、伺服压机、第一竖向模组、第二电机、第一水平模组，所述伺服压机的下方驱动连接所述上模以实现所述上模的上下运动用于对所述下模上方的金属条进行冲孔操作，所述伺服压机在所述第一电机的驱动下能够沿着所述第一竖向模组上下运动，所述伺服压机在所述第二电机的驱动下能够沿着所述第一水平模组进行水平方向前后移动。

4、进一步地，所述拉直单元还包括：第三电机、第二竖向模组、制动器，两个上下分布的所述压辊一端均设置有驱动齿轮，所述制动器通过所述驱动齿轮机械连接其中一个所述压辊用于控制其转动角度，另一个所述压辊在所述第三电机驱动下能够沿着所述第二竖向模组上下移动用于压紧金属条。

5、进一步地，所述拉直单元还包括：挡轮，两个所述挡轮设置在所述压辊的一侧用于实现金属条的限位。

6、进一步地，所述行走单元包括：第四电机、底板、齿条、行走齿轮、滑块，所述齿条设置在所述工作台上并与所述滑轨平行，所述底板通过若干所述滑块与所述滑轨进行机械配合连接用于实现所述行走单元沿着所述滑轨方向直线运动，所述第四电机机械固定在所述底板上，所述行走齿轮驱动连接所述第四电机并与所述齿条进行传动连接用于驱动所述底板的直线运动。

7、进一步地，所述支撑单元7包括：支撑气缸、支撑胶辊，所述支撑气缸与所述工作台进行机械固定连接，所述支撑胶辊设置在支撑气缸的上方并与所述支撑气缸进行连接用于实现所述支撑胶辊的上下移动。

8、进一步地，还包括平行于所述工作台长边方向的水平驱动模组，所述水平驱动模组与所述第二定位锁止单元进行驱动连接用于实现所述第二定位锁止单元的直线运动；所述第二定位锁止单元包括：第二压紧气缸、第二定位气缸、第二压块、第二定位块，所述第二定位块与所述第二定位气缸进行连接，所述第二压块与所述第二压紧气缸进行连接用于实现所述第二压块的上下移动并与所述第二定位块共同锁紧金属条的一端。

9、进一步地，所述第一定位锁止单元包括：第一压紧气缸、第一定位气缸、第一压块、第一定位块，所述第一定位块与所述第一定位气缸进行连接，所述第一压块与所述第一压紧气缸进行连接用于实现所述第一压块的上下移动并与所述第一定位块共同锁紧金属条的另一端，所述第一压紧气缸、所述第一定位气缸均机械固定在所述工作台上。

10、进一步地，还包括：限位挡块，若干限位挡块设置在所述工作台的两端用于实现对所述行走单元的行程限位。

11、进一步地，还包括：光电传感器至少一个，所述光电传感器设置在所述工作台的上用于实现对所述行走单元的位置检测。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、本实用新型实施例提供的掩膜版金属条冲压设备设计合理，通过将拉直单元设置在冲孔单元两侧，抵消冲孔单元对冲孔点冲孔时金属条受到的向冲孔点聚集的力，减少了翘曲形变；若干个支撑单元能与金属条两端的定位锁紧单元配合固定金属条，保证了冲孔点的定位准确性；本实用新型实施例自动化程度高，适应性、通用性好，能够适应多种规格金属条，运转可靠，提高了工作效率，满足了用户特定需求。

1.一种掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，包括：工作台(1)、冲孔单元(4)、拉直单元(5)、行走单元(6)、支撑单元(7)，所述工作台(1)设置有若干可升降的支撑单元(7)用于支撑放置金属条，所述工作台(1)的两侧设置有第一定位锁止单元(2)、第二定位锁止单元(3)用于将金属条固定，所述工作台(1)的长边方向上设有两条平行的滑轨(9)用于实现所述行走单元(6)的直线运动，所述冲孔单元(4)、所述拉直单元(5)均机械固定在所述行走单元(6)上用于实现与所述行走单元(6)的同步直线运动，两个所述拉直单元(5)设置在所述冲孔单元(4)的左右两侧，所述拉直单元(5)包括两个上下分布且逆向旋转的压辊(504)用于拉平金属条；所述冲孔单元(4)包括下模(406)、上模(407)用于实现对所述压辊(504)之间的金属条的冲孔操作。

2.根据权利要求1所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述冲孔单元(4)还包括：第一电机(401)、伺服压机(402)、第一竖向模组(403)、第二电机(404)、第一水平模组(405)，所述伺服压机(402)的下方驱动连接所述上模(407)以实现所述上模(407)的上下运动用于对所述下模(406)上方的金属条进行冲孔操作，所述伺服压机(402)在所述第一电机(401)的驱动下能够沿着所述第一竖向模组(403)上下运动，所述伺服压机(402)在所述第二电机(404)的驱动下能够沿着所述第一水平模组(405)进行水平方向前后移动。

3.根据权利要求2所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述拉直单元(5)还包括：第三电机(501)、第二竖向模组(502)、制动器(503)，两个上下分布的所述压辊(504)一端均设置有驱动齿轮(506)，所述制动器(503)通过所述驱动齿轮(506)机械连接其中一个所述压辊(504)用于控制其转动角度，另一个所述压辊(504)在所述第三电机(501)驱动下能够沿着所述第二竖向模组(502)上下移动用于压紧金属条。

4.根据权利要求3所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述拉直单元(5)还包括：挡轮(505)，两个所述挡轮(505)设置在所述压辊(504)的一侧用于实现金属条的限位。

5.根据权利要求4所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述行走单元(6)包括：第四电机(601)、底板(602)、齿条(603)、行走齿轮(604)、滑块(605)，所述齿条(603)设置在所述工作台(1)上并与所述滑轨(9)平行，所述底板(602)通过若干所述滑块(605)与所述滑轨(9)进行机械配合连接用于实现所述行走单元(6)沿着所述滑轨(9)方向直线运动，所述第四电机(601)机械固定在所述底板(602)上，所述行走齿轮(604)驱动连接所述第四电机(601)并与所述齿条(603)进行传动连接用于驱动所述底板(602)的直线运动。

6.根据权利要求1-5任一所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述支撑单元(7)包括：支撑气缸(701)、支撑胶辊(702)，所述支撑气缸(701)与所述工作台(1)进行机械固定连接，所述支撑胶辊(702)设置在支撑气缸(701)的上方并与所述支撑气缸(701)进行连接用于实现所述支撑胶辊(702)的上下移动。

7.根据权利要求6所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，还包括平行于所述工作台(1)长边方向的水平驱动模组(8)，所述水平驱动模组(8)与所述第二定位锁止单元(3)进行驱动连接用于实现所述第二定位锁止单元(3)的直线运动；所述第二定位锁止单元(3)包括：第二压紧气缸(301)、第二定位气缸(302)、第二压块(303)、第二定位块(304)，所述第二定位块(304)与所述第二定位气缸(302)进行连接，所述第二压块(303)与所述第二压紧气缸(301)进行连接用于实现所述第二压块(303)的上下移动并与所述第二定位块(304)共同锁紧金属条的一端。

8.根据权利要求6所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，所述第一定位锁止单元(2)包括：第一压紧气缸(201)、第一定位气缸(202)、第一压块(203)、第一定位块(204)，所述第一定位块(204)与所述第一定位气缸(202)进行连接，所述第一压块(203)与所述第一压紧气缸(201)进行连接用于实现所述第一压块(203)的上下移动并与所述第一定位块(204)共同锁紧金属条的另一端，所述第一压紧气缸(201)、所述第一定位气缸(202)均机械固定在所述工作台(1)上。

9.根据权利要求1所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，还包括：限位挡块(10)，若干限位挡块(10)设置在所述工作台(1)的两端用于实现对所述行走单元(6)的行程限位。

10.根据权利要求1所述的掩膜版金属条冲压设备，其特征在于，还包括：光电传感器(11)至少一个，所述光电传感器(11)设置在所述工作台(1)的上用于实现对所述行走单元(6)的位置检测。