一种焊片冲压模具的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种焊片冲压模具。

背景技术：

1、目前，现有技术公开了一种基于金属焊片生产用的冲压模具，涉及焊片技术领域，针对焊片生产时，由于目前焊片生产需要人工拿着材料依次进行冲压，不注意会伤害到工作人员，非常危险，而且冲压过后下料步骤也较多，操作比较繁琐，后续还需要对其进行装箱操作，效率非常低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有外柱，所述外柱的内部套设有内柱，所述内柱的外部固定有固定环，所述固定环的顶部固定有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定有n型顶罩，所述外柱和内柱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有两个三角轮。本实用新型对材料进行快速冲压，并将废料与成品分离，自动下料装箱，中间无需人工介入，保障人工人身安全。

2、在电子元器件制造、新能源电池组装以及各类精密仪器的生产过程中，焊片（或称连接片、镍片）是必不可少的基础连接材料。目前，针对此类焊片的生产主要采用机械冲压的方式，将卷状的金属带材通过冲压设备加工成特定的形状和尺寸。为了满足工业化大批量生产的需求，冲压装置运行的稳定性以及维护的便捷性是决定生产效率的关键因素。

3、然而，在现有的焊片冲压设备中，核心的冲压模具（冲压头）由于长期处于高频往复冲击的工作状态，极易发生磨损或疲劳损坏，因此需要定期进行更换或维护。传统的冲压头通常采用单纯的螺栓紧固方式直接固定在驱动杆末端，或者通过法兰盘进行多点固定。这种连接方式存在明显的不足：一方面，当需要更换模具时，操作人员必须借助扳手等辅助工具拆卸多个紧固件，操作空间狭小且过程繁琐耗时，导致设备的停机维护时间过长，严重影响生产线的连续性；另一方面，单纯的螺纹连接在长时间的高频震动环境下，极易因应力集中而产生松动，导致冲压头发生微量的轴向或周向位移，这不仅会降低焊片的成型精度，严重时甚至会损坏下方的冲压台或导致废品率飙升。

4、此外，现有的部分冲压装置在功能集成度上仍有欠缺。冲压完成后的成品焊片往往缺乏有效的导向和收集结构，容易散落在工作台面或地面，不仅造成物料污染，还增加了后续人工分拣的劳动强度；同时，冲压产生的废料带如果不能及时清理，随意堆积在设备周边，容易卷入传动机构引发故障，也使得生产现场环境杂乱，难以满足现代化车间对于自动化与清洁生产的要求，因此，本实用新型提出一种焊片自动冲压及收纳装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，焊片自动冲压及收纳装置存在的冲压模具更换过程繁琐费时，且单纯螺纹连接在长期高频冲击下容易发生松动，影响冲压稳定性和精度的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述缺陷的焊片自动冲压及收纳装置。

2、本实用新型提供一种焊片自动冲压及收纳装置，包括工作台、支撑腿、冲压机构以及收纳机构。所述支撑腿固定安装在工作台的底部，冲压机构固定安装在工作台的顶部，收纳机构固定安装在工作台的底部。

3、所述冲压机构包括冲压箱、转轴、转盘、固定柱、支撑台以及拆卸组件。所述冲压箱固定安装在工作台的顶部，转轴转动安装在冲压箱的内部。转轴的前端延伸至冲压箱的前侧并固定连接有转盘。固定柱固定安装在转盘的前侧面偏心位置。支撑台固定安装在冲压箱的内壁，用于对拆卸组件提供导向支撑。

4、所述拆卸组件包括滑动穿设于支撑台内部的冲压柱，冲压柱的顶端固定安装有联动块，两个联动块之间固定连接有固定轴。所述固定柱的外壁滑动抵接在固定轴的外壁。转轴转动带动转盘旋转，进而带动固定柱做圆周运动，固定柱通过固定轴驱动冲压柱在支撑台的内部沿竖直方向往复移动，实现了旋转运动到直线冲压运动的转化。

5、优选的，所述拆卸组件还包括螺纹杆、卡合环、卡合块、凹槽柱以及冲压头。螺纹杆固定连接在冲压柱的底端中心位置，卡合环固定连接在冲压柱的底端且位于螺纹杆的外围，卡合块固定连接在卡合环的内壁。冲压头固定安装在凹槽柱的底部。

6、优选的，所述凹槽柱的顶端开设有与螺纹杆外螺纹相适配的内螺纹，凹槽柱的外壁开设有与卡合块形状相适配的卡合槽。在安装时，通过旋转所述凹槽柱，使卡合块在螺纹旋紧的同时卡入卡合槽内部，实现了冲压头与冲压柱之间轴向螺纹紧固和周向卡扣限位的双重锁定，确保了在高速冲压过程中的连接可靠性。

7、优选的，所述冲压机构还包括冲压台，冲压台固定安装在工作台的顶部且位于冲压头的正下方，用于配合冲压头完成冲压剪切作业。冲压台的一侧设置有导向滑坡，导向滑坡延伸至工作台内部的通孔处，用于将冲压后的成品焊片自动导向下方的收纳机构。

8、优选的，所述收纳机构包括固定箱以及收纳盒。固定箱固定安装在工作台的底部并与冲压机构的落料通道相连通，收纳盒滑动安装在固定箱的内部，用于收集落下的成品焊片。为了便于观察与取出，收纳盒的前端面设置有透明观测窗以及拉环。

9、优选的，所述收纳机构还包括固定块以及展平轴。两个固定块间隔固定安装在工作台的顶部且位于冲压机构的进料侧，展平轴转动安装在两个固定块相对的一侧之间。待冲压的焊卷原料穿过展平轴与工作台台面之间的间隙，通过展平轴的辊压作用消除材料的卷曲应力，保证进料的平整度。

10、优选的，所述收纳机构还包括衔接块、联动台、导向轴以及卷取轴。两个衔接块间隔固定安装在工作台的顶部且位于冲压机构的出料侧，联动台固定架设在两个衔接块的顶端，用于支撑废料处理组件。两个导向轴转动安装在联动台顶部的两侧，卷取轴转动安装在两个导向轴之间，用于对冲压作业后产生的连续废料带进行自动卷取收集。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型，通过设置由螺纹杆、卡合环、卡合块及凹槽柱组成的拆卸组件，利用螺纹连接实现轴向紧固，并配合卡合块嵌入卡合槽实现周向限位，解决了现有技术中冲压模具更换过程繁琐费时以及单纯螺纹连接在冲压震动中容易松动脱落的问题，达到了无需借助复杂辅助工具即可快速完成冲压头拆装更换，且通过双重锁定结构显著提升了模具在工作时的连接稳定性与安全性的技术效果。

13、2、本实用新型，通过在工作台底部设置收纳机构，利用与冲压落料口连通的固定箱以及滑动安装于其内部的收纳盒，解决了现有技术中冲压成品散落难以集中收集以及封闭式箱体难以直观判断收集量的问题，达到了成品焊片在重力作用下自动落料汇集，且通过透明观测窗可实时监控堆积情况，收纳盒抽屉式设计便于操作人员快速清理与转移成品的便利化技术效果。

14、3、本实用新型，通过在冲压机构的进料侧设置展平轴以及在出料侧设置卷取轴，解决了现有技术中卷状原材料存在内应力影响冲压精度以及冲压后的废料带随意堆积污染工作环境的问题，达到了在冲压前自动对焊卷进行物理展平以保证加工质量，并在冲压后自动将废料带整齐卷绕回收，保持工作台面整洁有序，降低人工清理成本的技术效果

1.一种焊片冲压模具，包括工作台、支撑腿、冲压机构以及收纳机构；

2.根据权利要求1所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述拆卸组件包括滑动穿设于所述支撑台内部的冲压柱，所述冲压柱的顶部设置有联动块以及固定轴，两个所述联动块相对固定安装在所述冲压柱的顶端，所述固定轴的两端分别固定连接在两个所述联动块相对的一侧之间，所述固定柱的外壁滑动抵接在所述固定轴的外壁，所述转轴转动带动所述转盘旋转，进而带动所述固定柱做圆周运动，所述固定柱通过所述固定轴驱动所述冲压柱在所述支撑台的内部沿竖直方向往复移动，所述拆卸组件还包括螺纹杆、卡合环、卡合块、凹槽柱以及冲压头，所述螺纹杆固定连接在所述冲压柱的底端，所述卡合环固定连接在所述冲压柱的底端且位于所述螺纹杆的外围，所述卡合块固定连接在所述卡合环的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述凹槽柱的顶端开设有与所述螺纹杆相配合的内螺纹，所述凹槽柱的外壁开设有与所述卡合块相配合的卡合槽，所述冲压头固定安装在所述凹槽柱的底部，所述凹槽柱通过旋转使所述卡合块卡入所述卡合槽内部，同时所述螺纹杆与所述凹槽柱螺纹锁紧。

4.根据权利要求2所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述冲压机构还包括冲压台，所述冲压台固定安装在所述工作台的顶部且位于所述冲压头的正下方，所述冲压头在移动过程中与所述冲压台配合进行冲压作业，所述冲压台的左侧设置有导向滑坡，所述导向滑坡延伸至所述工作台内部的通孔处。

5.根据权利要求1所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述收纳机构包括固定箱以及收纳盒，所述固定箱固定安装在所述工作台的底部并与所述冲压机构的出料位置相连通，所述收纳盒滑动安装在所述固定箱的内部，所述收纳盒用于收集冲压后的焊片，所述收纳盒的前端面设置有透明观测窗以及拉环。

6.根据权利要求5所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述收纳机构还包括固定块以及展平轴，两个所述固定块间隔固定安装在所述工作台的顶部且位于所述冲压机构的进料侧，所述展平轴转动安装在两个所述固定块相对的一侧之间，所述展平轴用于对待冲压的焊卷进行展平。

7.根据权利要求6所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述收纳机构还包括衔接块以及联动台，两个所述衔接块间隔固定安装在所述工作台的顶部且位于所述冲压机构的出料侧，所述联动台固定安装在两个所述衔接块的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种焊片冲压模具，其特征在于，所述收纳机构还包括导向轴以及卷取轴，两个所述导向轴分别转动安装在所述联动台顶部的两侧，所述卷取轴转动安装在两个所述导向轴之间，所述卷取轴在转动过程中对冲压后的废料进行卷取收集。