一种生产汽车油箱的液压胀形机的制作方法

本技术涉及汽车油箱加工的，特别是涉及一种生产汽车油箱的液压胀形机。

背景技术：

1、液压胀形技术作为一种先进的金属塑性成型工艺，在汽车油箱等复杂中空构件的生产中得到了广泛应用。该技术通过向封闭于模具内的管坯或板坯施加超高压液体，使其发生塑性变形并贴合模具型腔，从而获得所需形状的工件。具有成型精度高、工件强度好、轻量化效果显著等优点。

2、现有技术中，为提高生产效率，出现了带有双工位交替工作模式的液压胀形机。如中国实用新型专利cn217142072u所公开的一种用于生产汽车油箱的全自动液压胀形机，其通过设置可旋转的支撑台，在台体两侧分别设置支撑架，以实现一个工位进行胀形加工的同时，另一工位可进行卸料与上料操作。这种设计旨在减少设备等待时间，提升理论加工效率。

3、然而，在实际应用中发现，此类双工位旋转式结构存在以下固有缺陷：

4、设备结构复杂，制造成本高：为实现双工位的精准切换与定位，必须配备包括旋转驱动机构（如蜗轮蜗杆）、多组伸缩缸、挡板及复杂的定位槽等在内的成套装置。这导致了零部件数量繁多，机械结构复杂，不仅显著增加了设备的制造成本，也对加工与装配精度提出了更高要求。

5、占地面积大，空间利用率低：旋转工作台及其两侧的支撑架需要较大的回转与操作空间，导致整机结构庞大，对生产场地的空间规划要求较高。

6、控制流程繁琐，维护成本高：多个工位、多组执行元件的协同动作使得控制系统复杂，调试难度大。同时，大量的运动部件也意味着潜在的故障点更多，设备日常维护与保养的工作量和成本随之增加。

7、效率提升受限：对于生产节拍要求并非极端严苛的场合，复杂的双工位机构所带来的效率提升，可能难以抵消其在成本、空间和维护上的额外投入，经济性不佳。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产汽车油箱的液压胀形机。

2、本实用新型的一种生产汽车油箱的液压胀形机，包括支撑架、支撑板和液压胀形头，所述支撑架顶端左部设置有支撑板，所述支撑板上设置有液压胀形头，还包括：

3、卸料组件，其安装在支撑架上，用于对胀形完毕的油箱卸料；

4、支撑组件，其安装在支撑架上，用于对液压胀形头进行支撑；使用时，工作人员解除支撑组件对液压胀形头的支撑，将待胀形的油箱套装在液压胀形头外侧，之后操作支撑组件对液压胀形头进行支撑，之后通过控制器操作液压胀形头进行膨胀，从而使液压胀形头对油箱进行胀形操作，胀形操作完毕后，液压胀形头体积缩小，同时胀形后油箱的底端低于胀形前油箱的底端，使支撑组件解除对液压胀形头的支撑，启动卸料组件，从而使卸料组件将液压胀形头上胀形后的油箱进行卸料，实现结构的简化同时保证加工效率，降低制作成本。

5、优选的，卸料组件包括伺服电机、支座、丝杠、光杠、移动座和卸料板，所述支撑架顶端设置有支座，所述支撑板上设置有伺服电机，伺服电机输出端设置有丝杠，丝杠的一端与支座转动连接，所述支撑板与所述支座之间设置有光杠，移动座与丝杠螺纹连接并且与光杠滑动连接，移动座顶端设置有卸料板；当液压胀形头对油箱进行胀形操作时，移动座和卸料板与支撑板贴近，液压胀形头对油箱胀形完毕后，液压胀形头缩小，同时胀形后的油箱高度稍微降低，油箱底端低于卸料板顶端，之后通过控制器启动伺服电机，从而使伺服电机带动丝杠转动，丝杠在光杠的配合下使移动座带动卸料板进行远离支撑板的移动，移动座将套装在液压胀形头外侧胀形后的油箱进行卸料操作，提高加工效率。

6、优选的，支撑组件包括底座、转轴、支板、一号轴销、电动推杆和二号轴销，支撑架顶端设置有底座，底座内部转动设置有转轴，转轴上设置有支板，电动推杆的一端通过一号轴销与支板铰接，电动推杆的另一端通过二号轴销与支撑架铰接；将油箱套装在液压胀形头上后，工作人员操作控制器使电动推杆伸长，从而使支板在转轴的配合下立直，支板的顶端对套装油箱的液压胀形头进行支撑，提高胀形的稳定性的同时避免液压胀形头形变，提高使用寿命。

7、优选的，还包括槽口和导轮，所述支板上设置有槽口，所述槽口内部转动设置有导轮；电动推杆伸长，从而使支板立直，导轮与液压胀形头接触时进行适应性的转动，当支板立直时，支板在导轮的配合下对液压胀形头进行稳定支撑，减少液压胀形头的摩擦损耗。

8、优选的，还包括加强板，所述支座内部设置有加强板；加强板设置在支座内侧，加强了支座的结构强度，提高使用寿命。

9、优选的，还包括防护垫，所述卸料板上设置有防护垫；移动座带动卸料板移动时，卸料板通过防护垫对套装在液压胀形头外侧的油箱进行卸料操作，避免卸料板对油箱的摩擦损耗。

10、优选的，还包括可调脚，所述支撑架底端四角分别设置有一组可调脚；四组可调脚相互配合对支撑架进行稳定支撑，提高稳定性。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，工作人员解除支撑组件对液压胀形头的支撑，将待胀形的油箱套装在液压胀形头外侧，之后操作支撑组件对液压胀形头进行支撑，之后通过控制器操作液压胀形头进行膨胀，从而使液压胀形头对油箱进行胀形操作，胀形操作完毕后，液压胀形头体积缩小，同时胀形后油箱的底端低于胀形前油箱的底端，使支撑组件解除对液压胀形头的支撑，启动卸料组件，从而使卸料组件将液压胀形头上胀形后的油箱进行卸料，实现结构的简化同时保证加工效率，降低制作成本。

1.一种生产汽车油箱的液压胀形机，包括支撑架（1）、支撑板（2）和液压胀形头（3），所述支撑架（1）顶端左部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有液压胀形头（3），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，卸料组件包括伺服电机（4）、支座（5）、丝杠（6）、光杠（7）、移动座（8）和卸料板（9），所述支撑架（1）顶端设置有支座（5），所述支撑板（2）上设置有伺服电机（4），伺服电机（4）输出端设置有丝杠（6），丝杠（6）的一端与支座（5）转动连接，所述支撑板（2）与所述支座（5）之间设置有光杠（7），移动座（8）与丝杠（6）螺纹连接并且与光杠（7）滑动连接，移动座（8）顶端设置有卸料板（9）。

3.如权利要求1所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，支撑组件包括底座（10）、转轴（11）、支板（12）、一号轴销（13）、电动推杆（14）和二号轴销（15），支撑架（1）顶端设置有底座（10），底座（10）内部转动设置有转轴（11），转轴（11）上设置有支板（12），电动推杆（14）的一端通过一号轴销（13）与支板（12）铰接，电动推杆（14）的另一端通过二号轴销（15）与支撑架（1）铰接。

4.如权利要求3所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，还包括槽口（16）和导轮（17），所述支板（12）上设置有槽口（16），所述槽口（16）内部转动设置有导轮（17）。

5.如权利要求2所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，还包括加强板（18），所述支座（5）内部设置有加强板（18）。

6.如权利要求2所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，还包括防护垫（19），所述卸料板（9）上设置有防护垫（19）。

7.如权利要求1所述的一种生产汽车油箱的液压胀形机，其特征在于，还包括可调脚（20），所述支撑架（1）底端四角分别设置有一组可调脚（20）。