一种基于多维梯度HLB微乳凝胶网络的卸妆组合物及其制备方法和应用与流程

本发明属于日化用品，具体涉及一种基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、卸妆膏（cleansing balm）因含油量高、溶解彩妆能力强且形态便携，成为目前深层清洁市场的主流剂型。市售常规卸妆膏的物理化学架构属于典型的“无水自乳化蜡基凝脂体系（anhydrous self-emulsifying balm）”，其主要依赖于配方中添加的固态高熔点脂质（如合成蜡、聚乙烯、微晶蜡等），在高温（约 85℃）熔融后冷却的过程中，结晶形成针状或球状的刚性三维微晶网络，从而将液态的溶妆油脂及表面活性剂物理包裹在晶格间隙中。

2、然而，这种高度依赖“刚性蜡晶”作为单一网络骨架的无水结构，在流变物理学、产品功效拓展及工业生产中暴露出难以克服的先天缺陷：

3、（1）热力学不稳定性（高温渗油与常温油斑）：纯蜡基结晶网络非常脆弱且缺乏弹性。在常温下（15℃-30℃），结晶网络由于内部收缩应力不均，膏体表面极易产生粗糙不平以及局部游离油脂富集的“油斑”。当温度升高至夏季高温（45℃-50℃）时，低熔点蜡发生多晶型转变或局部熔化，刚性骨架坍塌，大量液态油脂克服毛细管力渗出，产生严重的“泌油”现象。

4、（2）常温收缩开裂与低温破坏变稀：纯蜡结晶网络弹性模量极低。在静置后，由于蜡晶生长的体积收缩应力无法释放，膏体在常温（0℃-25℃）下保存一段时间后，表面及内部极易自发出现宏观龟裂纹。更严重的是，当产品经历 -8℃ 甚至 -16℃ 的极端低温测试时，刚性蜡晶骨架会发生不可逆的脆性断裂破坏；由于纯蜡晶不具备“触变自修复能力”，当产品恢复常温时，网络彻底丧失支撑力，最终“变稀”成为流动性的乳状液，无法保持膏体形态。

5、（3）功效拓展的壁垒（无法兼容水溶性活性物）：由于传统卸妆膏是纯无水体系，水溶性活性成分（如依克多因、透明质酸钠、植物多酚等）无法溶解。若强行以粉体形式悬浮，极易结晶析出产生颗粒感；若少量加水，体系的纯蜡骨架会因无乳化缓冲而瞬间崩溃分层。这导致传统卸妆膏只能停留在单一的清洁层面，无法实现真正的“卸护合一”。

6、（4）流变学缺陷导致的“热灌装限制”：常规卸妆膏结晶后是不可逆的刚体。为确保表面平坦无断层，必须在固体蜡完全熔化后，维持在 70℃-80℃ 的高温流体状态直接热灌装，随后通过冷却隧道强制静置成型。此工艺不仅能耗极大，且持续的高温进一步扼杀了添加高活性生物成分的可能性。一旦膏体冷却结晶，无法再进行常温机械泵送灌装（机器剪切力会彻底摧毁蜡骨架无法复原）。

7、综上所述，如何打破传统卸妆膏以“无水刚性结晶蜡”为骨架的流变学局限，开发一种克服常温开裂、抵御低温变稀与高温渗油，且具备微乳网络包裹能力（完美兼容水溶性功效成分）、并彻底兼容常温灌装工艺的新型卸妆架构，是本领域亟待攻克的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物及其制备方法和应用。本发明创造性地利用“交联型高分子聚合物”协同“多维梯度hlb乳化剂”在水和多元醇的激发下，自组装形成具有强弹性和高触变性的“柔性微乳凝胶连续相”，并将固体蜡的使用量降至极小作为次级网络。这种双重互穿架构不仅从流变学底层逻辑彻底解决了开裂、变稀、渗油及工艺受限的痛点，更利用微乳胶束突破性地实现了水溶性活性成分的稳定搭载。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物，所述基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物的组成包括a相、b相、c相、d相和e相；

4、其中a相包括表面活性剂；b相包括高分子聚合物、多元醇和水；c相包括增稠剂；d相包括油脂；e相包括防腐剂和活性成分；

5、所述表面活性剂包括主乳化剂、助乳化剂和稳定调节剂；

6、所述主乳化剂为山梨醇聚醚-30 四油酸酯和聚甘油-10 二异硬脂酸酯；

7、所述助乳化剂为peg-7 甘油椰油酸酯、peg-6 辛酸/癸酸甘油酯类和聚甘油-10月桂酸酯的组合；

8、所述稳定调节剂为peg-5 甘油三异硬脂酸酯和聚甘油-2 三异硬脂酸酯的组合。

9、所述hlb表示亲水亲油平衡值。

10、本发明的技术方案彻底摒弃了传统的无水蜡基做法，当梯度乳化剂在水、多元醇以及“高分子交联聚合物”的激发下，表面活性剂发生高度自组装，形成了反相微乳/液晶双连续网络。这种微结构犹如无数个微小的“水囊”，能够将传统卸妆膏无法兼容的水溶性活性成分（如依克多因、透明质酸钠等）稳定地包裹在凝胶聚合物网络中心，彻底解决了水性成分在油膏中析出的技术偏见。

11、（注：本发明所述的“微乳凝胶”在广义上包含液滴粒径在亚微米及纳米级别的双连续相乳液、液晶凝胶及热力学微乳体系）。

12、本发明中所述山梨醇聚醚-30 四油酸酯和聚甘油-10 二异硬脂酸酯的hlb值为8-12，peg-7 甘油椰油酸酯、peg-6 辛酸/癸酸甘油酯类和聚甘油-10 月桂酸酯的hlb值为13-16，所述peg-5 甘油三异硬脂酸酯和聚甘油-2 三异硬脂酸酯的hlb值为3-7，进而形成多维梯度hlb体系。

13、在一些/一种实施例中，本发明的表面活性剂也可以为全聚甘油组合，即表面活性剂为聚甘油-10·二异硬脂酸酯、聚甘油-10·月桂酸酯和聚甘油-2·三异硬脂酸酯的组合。

14、在一些/一种实施例中，所述基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物的组成包括a相18-35份（例如可以为20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份或34份等）、b相6-18份（例如可以为7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份或17份等）、c相3-6份（例如可以为3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份或5.8份等）、d相45-65份（例如可以为46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份、62份或64份等）和e相0.1-5份（例如可以为0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等）。

15、在一些/一种实施例中，所述主乳化剂、助乳化剂和稳定调节剂的质量比为（0.5-1.5）:（0.5-1）:（0.5-1）。

16、其中“0.5-1.5”可以为0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3或1.4等；

17、第一个“0.5-1”可以为0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95等；

18、第二个“0.5-1”可以为0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或0.95等。

19、在一些/一种实施例中，所述b相中高分子聚合物、多元醇和水的质量比为（0.1-3）:（0.1-5）:（5-10）。

20、其中“0.1-3”可以为0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6或2.8等；

21、“0.1-5”可以为0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4或4.5等；

22、“5-10”可以为5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9或9.5等。

23、在一些/一种实施例中，所述高分子聚合物包括聚丙烯酸酯交联聚合物-6、聚丙烯酸钠、卡波姆或丙烯酰二甲基牛磺酸铵/vp 共聚物中的任意一种或至少两种的组合。

24、在一些/一种实施例中，所述多元醇包括1,3-丙二醇、双丙甘醇、丁二醇、甘油或1,2-戊二醇中的任意一种或至少两种的组合。

25、在一些/一种实施例中，所述增稠剂包括合成蜡、聚乙烯、微晶蜡或蜂蜡中的任意一种或至少两种的组合。

26、在一些/一种实施例中，所述油脂包括极性基础油脂和非极性烷烃的复配。

27、在一些/一种实施例中，所述极性基础油脂和非极性烷烃的质量比为1:（0.5-1.5），例如可以为1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3或1:1.4等。

28、在一些/一种实施例中，所述极性基础油脂包括鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、辛酸/癸酸甘油三酯或棕榈酸乙基己酯中的任意一种或至少两种的组合。

29、在一些/一种实施例中，所述极性基础油脂为鲸蜡醇乙基己酸酯和辛酸/癸酸甘油三酯的组合。

30、在一些/一种实施例中，所述非极性烷烃包括c15-19 烷、异十二烷、异十六烷、c9-12烷、c13-14异链烷烃、c13-14烷、c13-16异链烷烃中的任意一种或至少两种的组合。

31、在一些/一种实施例中，所述非极性烷烃为c15-19 烷和异十六烷的组合。

32、在一些/一种实施例中，所述e相中防腐剂和活性成分的质量比为1:（0.1-1），例如可以为1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8或1:0.9等。

33、在一些/一种实施例中，所述活性成分包括四氢甲基嘧啶羧酸（依多克因）、透明质酸钠、泛醇、烟酰胺或积雪草提取物中的任意一种或至少两种的组合。

34、在一些/一种实施例中，所述防腐剂包括1,2-己二醇、苯氧乙醇、苯甲酸钠或对羟基苯乙酮中的任意一种或至少两种的组合。

35、第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物的制备方法，所述制备方法包括：

36、s1、将b相中的水、多元醇与e相混合，随后加入b相中的高分子聚合物，混合后得到聚合物分散液；

37、将d相的油脂、c相的增稠剂和a相的表面活性剂混合，得到油相液；

38、s2、将聚合物分散液与油相液混合均质，得到所述基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物。

39、在一些/一种实施例中，步骤s1所述油相液制备时温度为80-90℃，例如可以为81℃、83℃、85℃、87℃或89℃等。

40、在一些/一种实施例中，步骤s2所述混合均质时转速为2000-3000rpm（例如可以为2100 rpm、2300 rpm、2500 rpm、2700 rpm或2900 rpm等），温度为80-90℃（例如可以为81℃、83℃、85℃、87℃或89℃等）。

41、本发明的基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物后灌装可以直接热灌装，也可以常温灌装，实现了“高温热灌装与常温机械泵送灌装”工艺完美兼容。

42、（1）热灌工艺：直接将均质后70℃-90℃的流体物料进行热灌装入瓶，静置冷却成型，表面平滑致密；

43、（2）常温灌装工艺：待物料冷却至常温（25℃-35℃）成了凝脂状后，利用大分子的流变触变性，通过机械物理泵送设备施加高剪切力直接进行灌装。入瓶后物料自发重构内部微乳网络，恢复稠度与凝萃膏体外观。

44、第三方面，本发明提供了一种如第一方面所述的基于多维梯度hlb微乳凝胶网络的卸妆组合物在制备化妆品中的应用。

45、上述数值范围内的具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。

46、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

47、（1）本发明提供的卸妆组合物，从流变学逻辑上彻底重构了卸妆膏的设计，通过高分子微乳体系大幅替代传统结晶蜡，不仅杜绝了膏体常温开裂、低温变稀及高温渗油，更打破了传统卸妆膏无法兼容水溶性功效成分（依克多因等）的行业壁垒。同时，本发明的产品在极端温和性与深层卸妆力方面取得了显著的技术进步，具备极高的产业转化与壁垒价值。

48、（2）本发明的卸妆组合物具有极高的弹性模量，能够完美吸收微量蜡晶的收缩应力，彻底杜绝了常温状态下的膏体开裂与表面油斑；在经历 -16℃ 极端低温时，富有弹性的大分子氢键网络不会被不可逆破坏，复温后绝不会变稀；同时，液态油脂被锁定在胶束内部，完全抵抗了高温（50℃）热力学解吸带来的渗油问题。

49、（3）本发明的卸妆组合物具有优异的触变性与“热灌/常温泵送”双工艺兼容。本发明氢键网络不仅完全支持70℃-90℃高温热灌装，更完美兼容常温机械泵送灌装（25℃-35℃）。膏体在常温受机械流体泵的高剪切力作用下，分子间非共价键解缔合，粘度骤降以实现充填；撤去剪切力后，氢键网络迅速自发重组，依然能保持膏体的稠度、外观与稳定性。