一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机的制作方法

摘要: 本技术涉及食品包装机械,具体为一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机。背景技术:1、瓶装酱料,如辣椒酱、番茄酱、沙拉酱等,在生产过程中经常需要对瓶装酱料瓶进行灭菌,用以杀灭...
一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机的制作方法

本技术涉及食品包装机械,具体为一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机。

背景技术:

1、瓶装酱料,如辣椒酱、番茄酱、沙拉酱等,在生产过程中经常需要对瓶装酱料瓶进行灭菌,用以杀灭瓶内酱料中的致病菌和腐败菌,有效延长产品的保质期,同时,灭菌过程能阻止微生物发酵产气,避免在储存和运输过程中出现鼓瓶、爆瓶的风险,从而保障食品安全和商品价值。

2、在瓶装酱料的生产流程中,空瓶在储存和运输过程中,其内部和外部可能沾染细菌、霉菌等微生物,如果在灌装前不进行有效灭菌,这些微生物会污染酱料,导致产品在保质期内腐败变质,出现胀气、发霉等问题,带来食品安全风险,传统的空瓶灭菌方法如使用消毒液冲洗,存在化学残留的风险,且后续需要干燥,流程复杂,而热力灭菌法则能耗高,且不适用于塑料材质的空瓶,紫外光杀菌作为一种非热力、无残留的“冷杀菌”技术,非常适合空瓶灭菌,然而,现有的紫外灭菌设备往往照射角度单一,对于瓶身较深或形状复杂的酱料瓶,容易在瓶内底部和瓶身阴影处形成照射死角,导致灭菌不彻底。

3、因此,需要一种能对空瓶内外所有表面进行全方位、无死角照射的专用灭菌装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机,具备能够对酱料瓶进行全方位、无死角杀菌的优点,解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案:一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机,包括支架,所述支架的顶部设有对酱料瓶进行输送的网带式输送带,所述支架的顶部固定设有灭菌仓,所述灭菌仓的顶部设有短波紫外灯管一,所述短波紫外灯管一的顶端设有对其提供支撑的滑动支撑组件,所述灭菌仓的顶端设有对滑动支撑组件进行驱动的往复驱动组件,通过往复驱动组件带动滑动支撑组件及短波紫外灯管一在水平面内往复运动,从而改变顶部紫外光的照射位置。

3、所述灭菌仓的正面和背面均安装有侧板,所述灭菌仓的内壁和侧板的内壁均涂覆有uv反射涂层,用以反射和增强仓内的紫外光强度,所述侧板的内壁固定安装有短波紫外灯管二,从两侧对酱料瓶进行照射,所述灭菌仓底端的内壁固定安装有短波紫外灯管三,从底部向上照射。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动支撑组件包括支撑板,所述短波紫外灯管一固定于支撑板的底端,所述支撑板的底端固定安装有用于监控紫外光强度的uv传感器,用于实时监测光强以确保灭菌效果,所述支撑板顶端的两侧均固定设有滑套,所述滑套滑动连接有导向杆,所述导向杆与支架的内部固定连接,为支撑板的水平移动提供导向,所述支撑板顶端的中部固定设有垫块,所述垫块顶端的中部固定设有导柱,所述导柱的顶端转动设有滚珠。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述往复驱动组件包括壳体,所述壳体的底端与灭菌仓顶端的中部固定连接,所述壳体的内部设有凸轮,所述凸轮的表面开设有导向槽,所述导柱的顶端通过滚珠与凸轮的导向槽滑动连接,所述凸轮的中部固定设有与壳体转动连接的支撑轴,所述壳体的一侧固定安装有对支撑轴进行驱动的电机一,通过电机一驱动凸轮,能够将凸轮的旋转运动转化为支撑板的水平往复运动,滚珠能够减小摩擦力。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述壳体的顶端通过螺丝固定连接有顶盖,便于对内部凸轮等结构进行检修和维护,所述灭菌仓顶端的中部开设有通道,所述凸轮与通道位于同一竖直面,可保证凸轮与导柱之间的传动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述灭菌仓罩设在网带式输送带的外部,所述网带式输送带的网孔孔径小于瓶装酱料的瓶盖直径,防止瓶子掉落,且其材质为允许紫外光穿透的不锈钢或特氟龙,确保底部的短波紫外灯管三发出的光线能够有效穿透网带,照射到瓶子的底部,所述支架两侧的顶部均转动设有传动辊,两个所述传动辊通过网带式输送带传动连接,所述支架一侧的顶部固定安装有对其中一个传动辊进行驱动的电机二。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述灭菌仓的正面和背面均开设有检修口,所述检修口的内部固定设有挡框,所述挡框的四个边侧均嵌设有橡胶条,增强密封性,所述侧板通过螺丝与挡框固定连接,便于拆卸维护侧板上的短波紫外灯管二,所述灭菌仓的入口和出口处均设置有防紫外线泄漏的帘幕,防止紫外光外泄对人体造成伤害,所述灭菌仓顶端的两侧均通过螺丝固定安装定位条,所述定位条一侧的底部通过螺丝固定安装有支撑条,所述帘幕的顶端与支撑条的底端固定连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架的底端固定设有加固框,所述加固框的内部固定设有若干个加固杆,用以提高整体结构的稳定性,所述加固框底端的两侧均固定设有若干个脚垫,所述脚垫的底端固定设有橡胶垫,起到减震和防滑的作用。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述灭菌仓底端两侧的中部均固定设有立板一,所述加固框顶端的两侧均固定设有立板二,所述立板二与立板一位于同一竖直面,所述立板一的底端和立板二的顶端均与支架固定连接,通过立板一和立板二将灭菌仓、支架和加固框牢固地连接成一个整体。

11、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:

12、1、该用于瓶装酱料瓶的灭菌机,通过设置顶部可往复移动的短波紫外灯管一、两侧固定的短波紫外灯管二以及底部固定的短波紫外灯管三,结合内部涂覆的uv反射涂层,构建了一个多角度、全方位、高强度且无死角的紫外光照射环境,顶部灯管的移动能够动态覆盖瓶口区域,有效解决了因瓶口尺寸限制导致的瓶内底部照射不足问题,确保了即使是深瓶或异形瓶的内部也能得到充分灭菌。

13、2、该用于瓶装酱料瓶的灭菌机,通过滑动支撑组件和凸轮式往复驱动组件的设计,实现了顶部紫外灯管稳定、平滑的往复运动,结构紧凑,运行可靠,采用网带式输送带,其透光材质允许底部紫外线向上照射,同时输送平稳,以及可方便拆卸的侧板设计,在保证使用安全的同时,也便于设备的日常维护和灯管更换。

1.一种用于瓶装酱料瓶的灭菌机,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的顶部设有对酱料瓶进行输送的网带式输送带(9),所述支架(1)的顶部固定设有灭菌仓(2),所述灭菌仓(2)的顶部设有短波紫外灯管一(3),所述短波紫外灯管一(3)的顶端设有对其提供支撑的滑动支撑组件(4),所述灭菌仓(2)的顶端设有对滑动支撑组件(4)进行驱动的往复驱动组件(5),所述灭菌仓(2)的正面和背面均安装有侧板(6),所述灭菌仓(2)的内壁和侧板(6)的内壁均涂覆有uv反射涂层,所述侧板(6)的内壁固定安装有短波紫外灯管二(7),所述灭菌仓(2)底端的内壁固定安装有短波紫外灯管三(8)。

2.根据权利要求1所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述滑动支撑组件(4)包括支撑板(401),所述短波紫外灯管一(3)固定于支撑板(401)的底端,所述支撑板(401)的底端固定安装有用于监控紫外光强度的uv传感器,所述支撑板(401)顶端的两侧均固定设有滑套(402),所述滑套(402)滑动连接有导向杆(403),所述导向杆(403)与支架(1)的内部固定连接,所述支撑板(401)顶端的中部固定设有垫块(404),所述垫块(404)顶端的中部固定设有导柱(405),所述导柱(405)的顶端转动设有滚珠(406)。

3.根据权利要求2所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述往复驱动组件(5)包括壳体(501),所述壳体(501)的底端与灭菌仓(2)顶端的中部固定连接,所述壳体(501)的内部设有凸轮(502),所述凸轮(502)的表面开设有导向槽,所述导柱(405)的顶端通过滚珠(406)与凸轮(502)的导向槽滑动连接,所述凸轮(502)的中部固定设有与壳体(501)转动连接的支撑轴(503),所述壳体(501)的一侧固定安装有对支撑轴(503)进行驱动的电机一(504)。

4.根据权利要求3所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述壳体(501)的顶端通过螺丝固定连接有顶盖(505),所述灭菌仓(2)顶端的中部开设有通道,所述凸轮(502)与通道位于同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述灭菌仓(2)罩设在网带式输送带(9)的外部,所述网带式输送带(9)的网孔孔径小于瓶装酱料的瓶盖直径,且其材质为允许紫外光穿透的不锈钢或特氟龙,所述支架(1)两侧的顶部均转动设有传动辊(10),两个所述传动辊(10)通过网带式输送带(9)传动连接,所述支架(1)一侧的顶部固定安装有对其中一个传动辊(10)进行驱动的电机二(11)。

6.根据权利要求1所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述灭菌仓(2)的正面和背面均开设有检修口,所述检修口的内部固定设有挡框(15),所述挡框(15)的四个边侧均嵌设有橡胶条(16),所述侧板(6)通过螺丝与挡框(15)固定连接,所述灭菌仓(2)的入口和出口处均设置有防紫外线泄漏的帘幕(12),所述灭菌仓(2)顶端的两侧均通过螺丝固定安装定位条(14),所述定位条(14)一侧的底部通过螺丝固定安装有支撑条(13),所述帘幕(12)的顶端与支撑条(13)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述支架(1)的底端固定设有加固框(18),所述加固框(18)的内部固定设有若干个加固杆(20),所述加固框(18)底端的两侧均固定设有若干个脚垫(21),所述脚垫(21)的底端固定设有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的用于瓶装酱料瓶的灭菌机,其特征在于:所述灭菌仓(2)底端两侧的中部均固定设有立板一(17),所述加固框(18)顶端的两侧均固定设有立板二(19),所述立板二(19)与立板一(17)位于同一竖直面,所述立板一(17)的底端和立板二(19)的顶端均与支架(1)固定连接。