一种用于百药煎多次发酵的制作工艺的制作方法

本技术涉及中药炮制，具体公开了一种用于百药煎多次发酵的制作工艺。

背景技术：

1、百药煎属于传统发酵类中药炮制品，通常以五倍子为主要原料，配合茶叶、酒糟或酒曲等辅助材料，经原料粉碎、混合、制块、发酵、切制及干燥等工序制成。五倍子中含有较多鞣质类成分，在微生物及其代谢酶的作用下，部分鞣质能够发生水解、氧化或其他形式的转化，使制得的百药煎形成与未经发酵五倍子不同的成分组成及炮制特性。

2、传统百药煎制作过程中，通常将五倍子粉末、茶叶煎煮液或茶叶末与酒糟混合，再依靠酒糟或酒曲中自然携带的微生物进行发酵。酒糟既用于提供发酵所需的微生物，又在一定程度上为微生物生长提供营养物质。发酵过程中，操作人员主要根据发酵时间、物料表面菌膜或白霜状态以及气味变化判断发酵程度，发酵完成后再对物料进行干燥和切制。

3、然而，酒糟或酒曲中的微生物来源复杂，其菌种组成、活菌数量和代谢活性容易受到酒糟原料、生产批次、贮存时间、含水量和环境条件的影响。在直接使用酒糟进行自然发酵时，不同批次发酵物料中的优势菌群难以保持一致，发酵启动时间、菌体繁殖速度以及鞣质转化能力随之发生变化。部分批次还可能因杂菌竞争或发酵后期环境控制不当，使发酵物料内部与表面的转化程度不一致。同时，传统工艺通常采用单次发酵方式，微生物作用时间有限，导致五倍子中的有效成分转化程度存在波动，影响百药煎产品质量稳定性。

4、因此，本发明提供了一种用于百药煎多次发酵的制作工艺，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于百药煎多次发酵的制作工艺，通过在灭菌后的米粉培养体系中预先培养发酵菌种，并使预培养获得的发酵菌液依次参与第一次发酵和第二次低温发酵，提高百药煎发酵过程的可控性，促进五倍子中鞣质类成分持续转化，并降低不同批次产品之间的质量波动。

2、为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于百药煎多次发酵的制作工艺，包括以下步骤：

3、步骤s1，原料处理：对五倍子饮片进行粉碎和筛分，得到五倍子粗粉；对茶叶进行揉碎，使茶叶叶片卷曲、破裂并形成碎片；

4、步骤s2，菌种培养：将米粉与饮用水混合形成米粉培养体系，并在湿热灭菌后冷却至接种温度，接入经活化的发酵菌种进行培养，获得发酵菌液；

5、步骤s3，原料混合：将所述五倍子粗粉和揉碎后的茶叶预先混合并加入所述发酵菌液；

6、步骤s4，制块：将混合后的物料进行揉制或成型，形成百药煎坯块；

7、步骤s5，第一次发酵：在第一发酵环境中进行第一次发酵，使所述发酵菌种在所述百药煎坯块中生长并产生作用于五倍子鞣质类成分的代谢酶；

8、步骤s6，第二次低温发酵：转入低温发酵环境进行第二次低温发酵，所述第二次低温发酵的温度低于所述第一次发酵的温度，并在第二次低温发酵期间通过除湿设备调节所述低温发酵环境的相对湿度；

9、步骤s7，后处理：将完成第二次低温发酵的百药煎坯块进行切制和干燥，干燥完成后进行冷却、检验及包装，获得百药煎成品。

10、进一步，所述步骤s1中，以五倍子饮片为100质量份，茶叶为8～15质量份，米粉为12～22质量份，饮用水为25～50质量份。

11、进一步，所述步骤s1中，将所述五倍子饮片粉碎至能够通过16目筛；

12、所述茶叶不经煎煮，直接进行揉碎处理。

13、进一步，所述步骤s2中，湿热灭菌的温度为115～121℃，湿热灭菌的时间为15～30分钟；湿热灭菌完成后，将所述米粉培养体系冷却至35～37℃。

14、进一步，所述发酵菌种包括至少一种具有单宁酶产生能力的曲霉类菌种和至少一种酵母菌种；

15、所述发酵菌种的接种量为所述米粉培养体系体积的3％～8％，接种后在35～37℃条件下培养3～5天，当所述米粉培养体系中出现颗粒状或絮状悬浮菌体，且不存在腐败气味或明显杂菌污染时，获得所述发酵菌液。

16、进一步，所述步骤s3中，所述发酵菌液加入完成后继续混合10～20分钟，使混合后的物料整体湿润且不存在明显干粉团和游离液体；

17、所述步骤s4中，所述百药煎坯块的最大横向尺寸为2～3cm，单块湿重为10～20g。

18、进一步，所述步骤s5中，将所述百药煎坯块均匀放置在具有通气孔的发酵托盘中，相邻的百药煎坯块之间保留通气间隙；

19、所述第一次发酵的温度为30～32℃，发酵环境相对湿度为60％～80％，发酵时间为3～4天。

20、进一步，所述步骤s6中，所述第二次低温发酵的温度为28～30℃，发酵时间为10～15天，所述低温发酵环境的相对湿度为35％～55％；

21、第二次低温发酵结束时，所述百药煎坯块的外层形成具有硬度的干燥层，内部保持能够切制的状态。

22、进一步，所述步骤s7中，将所述百药煎坯块切制成厚度为0.5～1.0cm的片状物，并在50～60℃条件下进行热风循环干燥，直至百药煎的含水量为8％～12％；

23、干燥后的百药煎冷却后采用防潮包装材料进行密封包装或真空包装。

24、进一步，所述发酵菌种由黑曲霉和酿酒酵母按照活菌数比2：1组成；

25、或者，所述发酵菌种由黑曲霉、米曲霉和酿酒酵母按照活菌数比1：1：1组成。

26、本发明的有益效果在于：

27、1、本发明采用米粉和饮用水形成米粉培养体系，在对米粉培养体系进行湿热灭菌后，接入经活化的发酵菌种进行预培养，使发酵菌种在与五倍子粗粉和揉碎后的茶叶混合前完成扩增。与直接依靠湿酒糟中自然携带的微生物进行发酵相比，能够减少原料来源、贮存状态及自然菌群组成差异对发酵过程造成的影响，提高不同生产批次中发酵菌种导入量和活性状态的一致性。

28、2、本发明将百药煎坯块的发酵过程划分为第一次发酵和第二次低温发酵。第一次发酵采用较高的温度和湿度，使预培养的发酵菌种在五倍子和茶叶组成的主体原料中生长并形成优势菌群，启动五倍子鞣质类成分的转化；第二次低温发酵降低发酵温度并通过除湿设备调节环境湿度，使保持活性的微生物及已经产生的代谢酶继续参与鞣质转化，同时使百药煎坯块表面水分逐渐降低，减少长时间高温、高湿发酵造成的坯块异常黏附、软化及杂菌生长。

29、3、本发明对茶叶直接进行揉碎处理，不需要对茶叶进行煎煮、过滤和浓缩，使茶叶中的可溶性成分能够在发酵菌液润湿和微生物作用过程中逐渐释放；通过控制五倍子粗粉粒度、百药煎坯块尺寸以及发酵托盘中的摆放间隙，能够兼顾发酵菌液与五倍子原料的接触面积、坯块内部气体交换以及水分保持，有利于提高百药煎坯块内外发酵程度的一致性。

30、4、在原料批次和检测方法相同的情况下，实验例一所得百药煎的鞣质转化率为47.3％，采用湿酒糟进行一次发酵的对比例一所得百药煎的鞣质转化率为30.5％，表明米粉灭菌培养体系、预培养发酵菌液、第一次发酵及第二次低温发酵相结合，能够促进五倍子鞣质类成分进一步转化，并提高百药煎制作工艺的稳定性。