一种汽车仪表台质量检测测试机的制作方法

本发明涉及汽车仪表台加工，具体为一种汽车仪表台质量检测测试机。

背景技术：

1、汽车仪表台作为车辆的核心人机交互界面，集成了仪表盘、中控屏、空调出风口及各类控制单元。其中，仪表盘部分通常设有一层透明防护壳（即仪表盘透镜），用于保护其内部的精密电子元件（如液晶显示屏、电路板、指针马达等）免受外部环境的影响。在仪表盘的加工与组装过程中，确保该透明防护壳与仪表盘本体之间的密封性是一项关键的质量控制环节。良好的密封性能有效防止外界灰尘、湿气或腐蚀性气体侵入壳体内部，从而避免出现屏幕显示区域出现黑点、电路板短路腐蚀、光学膜片受潮变形等可靠性问题，直接关系到仪表盘的使用寿命和行车安全。

2、目前，针对此类密封性检测，行业内主要采用以下几种方式：

3、气压式泄漏检测法：此方法通过将待测工件（仪表盘总成）的腔体密封，并向其内部充入一定压力的压缩空气，保压后通过高精度压力传感器监测腔体内的压力衰减值，以此判断产品的整体密封性是否合格。该方法具有检测速度快、无污染、易于实现自动化批量检测的优点，因此被广泛应用于生产流水线的在线全检。然而，其固有缺陷在于，当压力衰减值超出设定阈值时，只能判断产品“存在泄漏”，却无法对泄漏点的具体位置进行精确定位。在实际生产中，这导致返修工人需要耗费大量时间对整个工件进行排查，严重降低了生产效率。

4、水浸式泄漏检测法（气泡法）：该方法通常用于实验室抽检或失效分析。操作时，将充有一定气压的仪表盘总成完全浸没于透明的水槽中，通过观察水中是否产生连续气泡来直观地判断并定位泄漏点。此方法虽然能够实现对泄漏点的直观定位，但其应用局限性同样明显：首先，检测完成后，工件表面及内部可能渗入的水分必须经过复杂的烘干工序进行处理，增加了额外的设备投入和能耗；其次，更为棘手的是，对于存在泄漏的不合格品，水会不可避免地通过泄漏点进入密封的壳体内部，导致内部电子元件、光学膜片或未干固的胶黏剂遭受不可逆的损坏，使得该工件往往无法修复而只能直接报废。因此，该方法不适用于生产线上对产品的全检或批量检测。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车仪表台质量检测测试机，以解决现有技术中存在的如何在实现对泄漏点进行准确定位的同时，又避免检测介质（如水）对工件内部造成二次污染或损害的问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：一种汽车仪表台质量检测测试机，包括内部储存有氧气的测试箱，所述测试箱的一侧开设有用于将待测试的仪表台输入或输出测试箱的料口；

3、所述仪表台上设有透明防护壳，透明防护壳与仪表台外壳之间围合形成隔离腔，仪表台外壳一侧设有用于与隔离腔连通的气孔，测试箱内设有用于沿气孔向隔离腔输入一氧化氮气体的输气管；

4、其中，所述料口处设有密封模组，以用于调节料口开启或封闭。

5、优选地，所述气孔内滑动嵌设有密封座，密封座靠向隔离腔的一端通过伸缩弹簧与腔壁固定连接；

6、其中，所述输气管靠向管口的外沿面开设若干组气道。

7、优选地，所述密封模组包括布设于测试箱内的隔离板，隔离板靠向箱内一侧的两端分别固定布设有l型支座，测试箱内的两侧还分别固定布设两组导杆，l型支座滑动套设于导杆上；

8、其中，导杆上设有第一弹簧。

9、优选地，所述测试箱外侧布设有用于承载待测试仪表台的输送箱，输送箱上开设有用于嵌入仪表台的输送槽；

10、其中，所述输送箱上设有密封箱，输送箱以及密封箱一侧还设有调节部，调节部用于驱动输送箱与密封箱相向靠近或背向远离。

11、优选地，所述调节部包括布设于测试箱外侧的调节板，调节板靠向测试箱的一侧转动布设有双向螺杆，双向螺杆与驱动其转动的转动部连接，双向螺杆上呈对称螺旋套设第一螺母以及第二螺母，第一螺母通过第一可调板与密封箱固定连接，第二螺母通过第二可调板与输送箱固定连接，第一可调板与第二可调板呈平行错位设置。

12、优选地，所述测试箱外侧还固定布设有平移模组，平移模组的驱动端与平移板固定连接，调节板固定于平移板上。

13、优选地，所述测试箱外侧还设有密封板，输送箱以及密封箱滑动布设于密封板一侧，密封板上相应开设有两组滑槽，滑槽中滑动嵌设有挡板，滑槽的两端开设有通槽，挡板的两端滑动嵌设于通槽中；

14、其中，所述挡板上开设导槽，第一可调板滑动贯穿导槽与密封箱固定连接，第二可调板滑动贯穿导槽与输送箱固定连接。

15、优选地，所述调节板一侧固定布设有调节架，密封板远离测试箱的一侧通过限位板与限位杆固定连接，限位杆上固定布设限位座，限位座一侧固定布设有导板，导板一侧开设t型槽，t型槽中滑动布设有与调节架固定连接的t型座。

16、优选地，所述转动部包括固定于双向螺杆底部的齿轮，测试箱靠向调节板的一侧固定布设有用于与齿轮啮合的第一齿条，测试箱上还固定布设有第二齿条。

17、优选地，所述密封箱以及输送箱的两侧内部均开设气腔，气腔中滑动嵌设气塞，气塞与一侧腔壁围合形成吸附腔，吸附腔的一侧开设有与密封箱以及输送箱内部相连的吸附孔，气塞一侧固定布设有气杆，气杆滑动贯穿箱壁并延伸至外侧，气杆上设有缓冲弹簧；

18、其中，所述密封箱与输送箱上相应开设有用于嵌入缓冲弹簧的缓冲槽。

19、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

20、1、本发明在对仪表台进行测试时，将待测试的仪表台沿料口输入测试箱中，在输送至测试箱的过程中，仪表台上的气孔可以与输气管插接连通，使得输气管 将一氧化氮气体输送至隔离腔内，当仪表台上的透明防护壳与仪表台壳体的安装存在泄漏点时，隔离腔内的一氧化氮气体可以沿漏点排至测试箱内并与测试箱内的氧气反应而产生红棕色的二氧化氮气体，基于此，本发明可以在测试箱内设置多个检测探头，以实时监测仪表台是否存在泄漏且可以精准判断泄漏点。

21、2、本发明在初始状态时，密封模组调节料口处于封闭状态，以避免测试箱内的氧气沿料口泄漏，本发明在将待测试的仪表台沿料口输入测试箱的过程中，可首先通过密封模组调节料口开启，当仪表台沿料口输入测试箱后，本实施例可通过密封模组调节料口再次关闭，以避免测试箱内的氧气或反应生成的二氧化氮气体沿料口泄漏，相应的，测试完成后，密封模组再次开启料口，将仪表台沿料口输出即可。

22、3、本发明通过在料口处设置密封模组，使得待测试的仪表台在沿料口输入或输出测试箱的过程中，均可及时通过密封模组对料口进行封闭处理，以避免测试箱内的氧气或反应生成的二氧化氮气体沿料口泄漏，进而保证测试箱的密封性，避免造成测试气体的浪费以及对空气造成污染。

1.一种汽车仪表台质量检测测试机，包括内部储存有氧气的测试箱（1），其特征在于，所述测试箱（1）的一侧开设有用于将待测试的仪表台（3）输入或输出测试箱（1）的料口（101）；

2.如权利要求1所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述气孔（301）内滑动嵌设有密封座（303），密封座（303）靠向隔离腔的一端通过伸缩弹簧（304）与腔壁固定连接；

3.如权利要求1所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述密封模组包括布设于测试箱（1）内的隔离板（2），隔离板（2）靠向箱内一侧的两端分别固定布设有l型支座（201），测试箱（1）内的两侧还分别固定布设两组导杆（202），l型支座（201）滑动套设于导杆（202）上；

4.如权利要求1所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述测试箱（1）外侧布设有用于承载待测试仪表台（3）的输送箱（4），输送箱（4）上开设有用于嵌入仪表台（3）的输送槽（402）；

5.如权利要求4所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述调节部包括布设于测试箱（1）外侧的调节板（7），调节板（7）靠向测试箱（1）的一侧转动布设有双向螺杆（701），双向螺杆（701）与驱动其转动的转动部连接，双向螺杆（701）上呈对称螺旋套设第一螺母（702）以及第二螺母（703），第一螺母（702）通过第一可调板（704）与密封箱（401）固定连接，第二螺母（703）通过第二可调板（705）与输送箱（4）固定连接，第一可调板（704）与第二可调板（705）呈平行错位设置。

6.如权利要求5所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述测试箱（1）外侧还固定布设有平移模组（6），平移模组（6）的驱动端与平移板（601）固定连接，调节板（7）固定于平移板（601）上。

7.如权利要求5所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述测试箱（1）外侧还设有密封板（5），输送箱（4）以及密封箱（401）滑动布设于密封板（5）一侧，密封板（5）上相应开设有两组滑槽（508），滑槽（508）中滑动嵌设有挡板（706），滑槽（508）的两端开设有通槽（509），挡板（706）的两端滑动嵌设于通槽（509）中；

8.如权利要求7所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述调节板（7）一侧固定布设有调节架（507），密封板（5）远离测试箱（1）的一侧通过限位板（502）与限位杆（504）固定连接，限位杆（504）上固定布设限位座（503），限位座（503）一侧固定布设有导板（501），导板（501）一侧开设t型槽（506），t型槽（506）中滑动布设有与调节架（507）固定连接的t型座（505）。

9.如权利要求8所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述转动部包括固定于双向螺杆（701）底部的齿轮（707），测试箱（1）靠向调节板（7）的一侧固定布设有用于与齿轮（707）啮合的第一齿条（708），测试箱（1）上还固定布设有第二齿条（709）。

10.如权利要求4所述的一种汽车仪表台质量检测测试机，其特征在于，所述密封箱（401）以及输送箱（4）的两侧内部均开设气腔（403），气腔（403）中滑动嵌设气塞（406），气塞（406）与一侧腔壁围合形成吸附腔（405），吸附腔（405）的一侧开设有与密封箱（401）以及输送箱（4）内部相连的吸附孔（404），气塞（406）一侧固定布设有气杆（407），气杆（407）滑动贯穿箱壁并延伸至外侧，气杆（407）上设有缓冲弹簧（408）；