一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统的制作方法

本技术属于化工生产取样，特别涉及一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统。

背景技术：

1、在氟氯乙烯生产过程中，需要不断对反应器中的介质进行取样分析化验，根据化验结果确定反应进行的程度的，提高原料转化率，减少能源消耗。目前氟氯乙烯行业取样过程中存在介质泄露，具体表现为，拆卸高压取样瓶，使管路中残留的氟氯乙烯泄漏，不利于取样人员的健康。

2、氟氯乙烯作为一种重要的含氟化工中间体，广泛应用于氟树脂、氟橡胶、含氟涂料等高端材料的生产领域。在其工业化连续生产过程中，反应器内反应体系的组分浓度、反应转化率等关键参数直接决定产品质量与生产能耗，因此需通过周期性取样分析实现对反应进程的精准调控，确保生产工艺稳定、原料利用率最大化。

3、然而，取样完成后拆卸高压取样瓶时，取样管路内残留的氟氯乙烯无法有效清除。由于氟氯乙烯具有一定的毒性与刺激性，泄漏的气体不仅会对操作现场的空气质量造成污染，威胁取样人员健康；同时，泄漏的氟氯乙烯属于易燃易爆物质，在特定浓度下若遇火源易引发安全事故，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统，包包括反应器和高压取样瓶，所述反应器与高压取样瓶之间分别设有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管设有第一截止阀和第一止逆阀，所述第二输气管设有第二截止阀和第二止逆阀，所述第一输气管与第二输气管之间设有与高压取样瓶并联的排气管，所述第二输气管上位于第二止逆阀与高压取样瓶之间连接有氮气供气管，所述第一输气管上位于第一止逆阀与高压取样瓶之间设有第二后端回收管，所述氮气供气管设有第三截止阀，所述第二后端回收管设有第四截止阀，所述第二输气管上位于第二截止阀与第二止逆阀之间设有就地压力表。

4、进一步地，还包括泄压器，所述泄压器的进气口与第二输气管之间连接有第三输气管，泄压器的排气口连接有第一后端回收管，所述泄压器设有气压表，所述第三输气管与第二输气管的连接处位于就地压力表与第二截止阀之间，所述第三输气管设有第五截止阀，所述第一后端回收管设有第六截止阀。

5、相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

6、本实用新型提供一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统，利用高压取样瓶取样完成后，先通过泄压器将管路内残留的大部分氟氯乙烯气体回收，并将管路内的压力降至安全范围，再利用氮气供气管输送惰性氮气，将管路内剩余残留的氟氯乙烯完全置换并导入后端处理系统，最后拆卸高压取样瓶，有效降低氟氯乙烯气体泄漏风险，既避免了取样人员因接触氟氯乙烯引发的健康隐患，降低安全事故风险，提升操作安全性。

1.一种氟氯乙烯用无泄漏取样系统，包括反应器（1）和高压取样瓶（2），其特征在于，所述反应器（1）与高压取样瓶（2）之间分别设有第一输气管（4）和第二输气管（5），所述第一输气管（4）设有第一截止阀（6）和第一止逆阀（8），所述第二输气管（5）设有第二截止阀（7）和第二止逆阀（9），所述第一输气管（4）与第二输气管（5）之间设有与高压取样瓶（2）并联的排气管（10），所述第二输气管（5）上位于第二止逆阀（9）与高压取样瓶（2）之间连接有氮气供气管（11），所述第一输气管（4）上位于第一止逆阀（8）与高压取样瓶（2）之间设有第二后端回收管（12），所述氮气供气管（11）设有第三截止阀（13），所述第二后端回收管（12）设有第四截止阀（14），所述第二输气管（5）上位于第二截止阀（7）与第二止逆阀（9）之间设有就地压力表（15）。

2.如权利要求1所述的取样系统，其特征在于，还包括泄压器（3），所述泄压器（3）的进气口与第二输气管（5）之间连接有第三输气管（16），泄压器（3）的排气口连接有第一后端回收管（18），所述泄压器（3）设有气压表（20），所述第三输气管（16）与第二输气管（5）的连接处位于就地压力表（15）与第二截止阀（7）之间，所述第三输气管（16）设有第五截止阀（17），所述第一后端回收管（18）设有第六截止阀（19）。