电池气密性检测方法、检测设备以及电池生产系统与流程

本技术涉及电池，并且更具体地，涉及一种电池气密性检测方法、检测设备以及电池生产系统。

背景技术：

1、在电池装置的生产过程中，需要进行气密性检测，来确保电池装置的气密性符合要求，提高电池的安全性和可靠性。相关技术在进行气密性检测时通常封堵电池装置的泄压口，然后向电池装置内充气一定的气压和时间，通过判断电池装置内气压的变化来获取电池装置的气密性。

2、上述方式只能片面的判断电池装置的气密性，检测后的电池装置的气密性仍然会出现异常，检测结果的准确性有待提高，因此，如何提高电池装置气密性检测的全面性和准确性，是电池技术中的一个研究方向。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电池气密性检测方法、检测设备以及电池生产系统，其能提高电池装置气密性检测的全面性和准确性。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种电池气密性检测方法，包括：获取封堵泄压阀的电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件；在所述电池装置的气密性满足所述第一预设气密条件下，获取解除封堵所述泄压阀的电池装置的气密性是否满足第二预设气密条件；根据所述电池装置的气密性满足第二预设气密条件，确定泄压阀的气密性满足要求。

3、采用上述技术方案，通过获取封堵泄压阀的电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件来对电池装置进行初次气密性检测，初次气密性检测是对电池装置除了泄压阀外的部分进行的气密性检测，然后将检测合格的电池装置解除泄压阀的封堵，进行再次气密性检测，由于检测合格的电池装置已经对除了泄压阀之外部分的气密性进行了检测，因此再次气密性检测可以直接得出泄压阀的气密性是否合格，此种检测方式相比于相关技术只能进行除了泄压阀之外部分的气密性检测而言，可以有效的获取泄压阀的气密性是否合格，能够对电池装置进行更加全面且准确的检测，进而提高产品良率。

4、在本技术的一些实施例中，所述获取封堵泄压阀的电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件，包括：获取一次充气后的所述电池装置在第一时间内的压力变化；基于所述第一时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件。

5、采用上述技术方案，通过对电池装置进行一次充气，在电池装置充气至第一预设压力值时检测电池装置的压力变化，可以直观的得出电池装置是否出现气体泄漏，检测过程简单，易于操作。

6、在本技术的一些实施例中，所述基于所述第一时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件，包括：基于所述第一时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的第一气体泄漏量；根据所述第一气体泄漏量和预设的第一气体泄漏上限值的差值，获取所述电池装置的气密性是否满足第一预设气密条件。

7、采用上述技术方案，利用气压变化来检测气体泄漏量，可以实现高灵敏度、实时监测、非破坏性和成本效益高的气密性检测。

8、在本技术的一些实施例中，所述获取解除封堵所述泄压阀的电池装置的气密性是否满足第二预设气密条件，包括：获取二次充气后的所述电池装置在第二时间内的压力变化；基于所述第二时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足第二预设气密条件。

9、采用上述技术方案，通过对电池装置进行二次充气，在电池装置充气至第二预设压力值时检测电池装置的压力变化，可以直观的得出电池装置是否出现气体泄漏，检测过程简单，易于操作。

10、在本技术的一些实施例中，所述基于所述第二时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足第二预设气密条件，包括：

11、基于所述第二时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的第二气体泄漏量；根据所述第二气体泄漏量和预设的第二气体泄漏上限值的差值，获取所述电池装置的气密性是否满足第二预设气密条件。

12、采用上述技术方案，利用气压变化来检测气体泄漏量，可以实现高灵敏度、实时监测、非破坏性和成本效益高的气密性检测。

13、在本技术的一些实施例中，在所述二次充气，以及获取所述二次充气后的所述电池装置在第二时间内的压力变化的过程中，所述电池气密性检测方法还包括：控制施压机构对所述泄压阀的外侧施加外力，所述外力用于限制所述泄压阀向外侧的形变。

14、采用上述技术方案，在进行二次充气以及二次充气后的压力检测过程中，对泄压阀的外侧施加外力，可以降低泄压阀由于电池装置内压过大而出现形变和破裂的风险。

15、在本技术的一些实施例中，在所述电池装置包括多个所述泄压阀，且所述电池装置的气密性不满足第二预设气密条件的条件下，所述电池气密性检测方法还包括：获取开启一个并封堵剩余所述泄压阀的所述电池装置的气密性是否满足第三预设气密条件；根据所述电池装置的气密性满足第三预设气密条件，确定开启的单个泄压阀的气密性满足要求。

16、采用上述技术方案，当电池装置包括多个泄压阀时，并且在电池装置的气密性不满足第二预设气密条件的条件下，则对待测的单个泄压阀解除封堵，并封堵剩余的锁头泄压阀，然后对电池装置进行气密性检测，可以对每个泄压阀进行逐一气密性排查，有效识别出现泄漏的泄压阀，从而方便对泄漏的泄压阀进行维修更换，进而提高产品良率。

17、在本技术的一些实施例中，所述基于所述电池装置的气密性是否满足所述第三预设条件，确认所述开启的所述泄压阀的气密性，包括：获取三次充气后的所述电池装置在第三时间内的压力变化；基于所述第三时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足第三预设气密条件。

18、采用上述技术方案，通过对电池装置进行三次充气，在电池装置充气至第三预设压力值时检测电池装置的压力变化，可以直观的得出待测单个泄压阀是否出现气体泄漏，检测过程简单，易于操作。

19、在本技术的一些实施例中，所述基于所述第三时间内所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的气密性是否满足所述第三预设气密条件，包括：基于所述三次充气后的所述电池装置的压力变化，获取所述电池装置的第三气体泄漏量；根据所述第三气体泄漏量和预设的第三气体泄漏上限值的差值，获取所述电池装置的气密性是否满足第三预设气密条件。

20、采用上述技术方案，利用气压变化来检测气体泄漏量，可以实现高灵敏度、实时监测、非破坏性和成本效益高的气密性检测。

21、第二方面，本技术实施例提供了一种电池气密性检测设备，应用于如上述技术方案任一项所述的电池气密性检测方法，所述电池气密性检测设备包括第一封堵件和气密性检测装置，所述第一封堵件用于封堵电池装置的泄压阀；所述气密性检测装置用于获取所述电池装置的气密性是否满足所述第一预设气密条件和所述第二预设气密条件，并用于确认所述泄压阀的气密性满足要求。

22、采用上述技术方案，将检测装置设计为能够对电池装置进行初次气密性检测和再次气密性检测，初次气密性检测对电池装置除了泄压阀外的部分进行气密性检测，再次气密性检测可以直接得出泄压阀的气密性是否合格，该检测设备可以对电池装置进行更加全面且准确的检测，检测准确度更高，进而提高产品良率。

23、在本技术的一些实施例中，所述气密性检测装置包括机体、检测件以及控制组件，所述机体设有充气腔体，所述检测件安装于所述充气腔体，所述充气腔体设有气密性检测口和排气口，所述充气腔体通过所述气密性检测口向所述电池装置的低压进气口充气，所述控制组件与所述检测件相连接，并用于获取所述电池装置的气密性是否满足所述第一预设气密条件和所述第二预设气密条件，并用于确认所述泄压阀的气密性满足要求。

24、采用上述技术方案，将密性检测装置设计为包括机体和安装于所述机体内的检测件，利用机体的气密性检测口进行充气，利用排气口来进行检测后的排气，利用检测件对充气后的气密性检测口进行检测来间接获取电池装置内的气压信息，无需为电池装置配置检测结构来进行气压检测，结构简单，操作方便。

25、在本技术的一些实施例中，所述电池气密性检测设备还包括施压机构，所述施压机构用于作用于所述泄压阀的外侧，以限制所述泄压阀向外侧形变。

26、采用上述技术方案，利用施压机构与泄压阀外侧的部分相抵，可以提供外力来降低泄压阀出现形变和破裂的风险。

27、在本技术的一些实施例中，所述施压机构包括外壳、内壳、活塞件以及弹性施压件，所述外壳一端设置为敞口并用于连接所述泄压阀，所述内壳置于所述外壳内，所述内壳一端设有进气口，另一端设有安装孔，所述活塞件的一端穿设于所述安装孔并滑动连接于所述内壳的活塞腔，所述弹性施压件连接于所述活塞件背离所述内壳的一端，并用于和所述泄压阀的外侧相抵。

28、采用上述技术方案，将施压机构设计为包括外壳、内壳、活塞件以及弹性施压件，可以通过进气口的风压带动活塞件和弹性施压件对泄压阀实际外力，进气口的风压可以更好地抵消泄压阀所受的内压，而且由于弹性施压件的弹性缓冲，可以降低在施压过程中泄压阀产生形变的可能性。

29、在本技术的一些实施例中，所述气密性检测装置还包括主管路、第一子管路和第二子管路，所述主管路的一端与所述气密性检测口连接并连通，另一端分别与所述第一子管路和所述第二子管路连接并连通，所述第一子管路用于连接并连通所述电池装置，所述第二子管路用于连接并连通所述进气口。

30、采用上述技术方案，通过气密性检测口分别对电池装置和进气口充气，可以使得施压机构对泄压阀的外力与电池装置内压对泄压阀产生的压力更加趋于平衡，从而更有效地降低泄压阀出现形变或者损坏的可能性。

31、在本技术的一些实施例中，所述电池气密性检测设备还包括第二封堵件，所述电池装置包括低压连接口和高压连接口，所述气密性检测装置用于向所述低压连接口和所述高压连接口两者中的一者充气，所述第二封堵件用于封堵所述低压连接口和所述高压连接口两者中的另一者。

32、采用上述技术方案，利用第二封堵件来封堵密封低压连接口和高压连接口中的一者，降低对于电池装置气密性检测的干扰。

33、第三方面，本技术实施例提供了一种电池生产系统，包括如上述技术方案任一项所述的电池气密性检测设备。