一种用于摩擦片齿形M值快速测量的装置的制作方法

本技术涉及m值测量，尤其是涉及一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置。

背景技术：

1、本领域涉及的摩擦片齿形m值（跨棒距）测量技术，属于机械制造领域的常规检测方法。当前摩擦片齿形m值的测量主要采用三坐标测量机和传统量棒测量两种测量方式，三坐标测量机法是通过精密探针对齿槽进行多点扫描，计算获得理论基准轴与齿槽的跨棒距，其工作原理基于空间坐标采集与几何计算，通过测头接触齿面获取点云数据，结合齿数、模数、压力角等旋转齿轮参数计算跨棒距理论值，并与实测值对比分析误差。传统量棒组合测量法：采用两个独立量块，选择合适的量棒放入固定孔内，配合游标卡尺手动测量量棒外侧间距。具体操作时需将量棒分别卡入工件两侧齿槽，再手动调整游标卡尺位置进行读数。

2、这两种测量方式各有优点与缺点，三坐标测量机法优势在于测量精度高、数据全面、适用范围广，主要缺点是设备投资较大且需配套软件支持、对工厂环境要求严苛、单次测量耗时长达数分钟，难以适应生产现场快速检测需求。传统量棒法优势在于成本低、操作简便，通用性强，但存在显著缺陷：手动放置工件操作效率低下，游标卡尺误差与人为测量误差较大，量棒安装与卡尺对正过程完全依赖人工操作，尤其批量测量时重复找对应两齿定位耗费时间长。

3、参考公开号为“cn221593811u”的中国专利申请文献，该申请公开了一种快速测量的m值检具，包括底座，底座的上端可拆卸连接有定位座，定位座用于放置待检产品，定位座的一侧设有固定测头座，固定测头座上固连有测头棒一，定位座的另一侧设有测量座，测量座能够左右平移，测量座上固连有测量表，测量座上设有固连有测头棒二，底座上设有测砧支架，测砧支架的外端面为竖直设置的基准面，基准面与测量表的测量头相正对且测量表的测量头能够抵靠在基准面上。该m值检具虽然可以通过与标准件相比较快速得出m值，但过程繁琐需要二次测量且只能检测预设尺寸的工件，灵活性差。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其中第一定位块及第二定位块同步运动实现工件快速定位夹紧，第一测量块及第二测量块同步运动实现量棒同步对正，以解决传统方法中重复定位精度差、操作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，包括：基座平台、联动式定位模块、同步量块模块及导向模块；

4、导向模块包括第一导向单元及第二导向单元，第一导向单元及第二导向单元相互垂直的固定安装在基座平台上；

5、联动式定位模块包括：旋转齿轮、第一定位块、第二定位块、第一齿条及第二齿条，旋转齿轮可转动的安装在基座平台上，第一齿条及第二齿条与第一导向单元平行设置，旋转齿轮的两端分别与第一齿条及第二齿条啮合，第一定位块安装在第一齿条远离旋转齿轮的一端，第二定位块安装在第二齿条远离旋转齿轮的一端，第一定位块及第二定位块上均设有定位槽，第一定位块的定位槽及第二定位块的定位槽以旋转齿轮为中心对称设置，用于支承夹紧待测工件以及对待测工件定心，第一定位块及第二定位块分别与第一导向单元滑动连接；

6、同步量块模块包括：转动连接件，第一测量块、第二测量块、第一连杆及第二连杆，转动连接件与旋转齿轮同轴设置并可独立旋转，转动连接件的两端分别与第一连杆及第二连杆铰接，第一连杆的另一端与第一测量块铰接，第二连杆的另一端与第二测量块铰接，第一测量块及第二测量块分别与第二导向单元滑动连接，第一测量块及第二测量块用于安装量棒。

7、在一些实施例中，第一定位块及第二定位块在靠近旋转齿轮方向分别设置有v型定位槽。

8、在一些实施例中，第一定位块下表面设置有贯穿的第一凹槽，第一定位块在靠近旋转齿轮的一侧安装有第一齿条，第二定位块下表面设置有贯穿的第二凹槽，第二定位块在靠近旋转齿轮的一侧安装有第二齿条，第一凹槽用于避让第二齿条，第二凹槽用于避让第一齿条。

9、在一些实施例中，第一导向单元包括两条以旋转齿轮为中心平行设置的第一直线导轨及第二直线导轨，第一定位块与第二定位块均与第一直线导轨及第二直线导轨滑动连接，第二导向单元包括第三直线导轨及第四直线导轨，第三直线导轨及第四直线导轨的延伸方向在一条直线上，第一测量块与第三直线导轨滑动连接，第二测量块与第四直线导轨滑动连接。

10、在一些实施例中，第一直线导轨设置在第一齿条下方，第二直线导轨设置在第二齿条下方。

11、在一些实施例中，第一定位块及第二定位块下端分别通过紧固件固定连接有第一滑块，第一滑块与第一导向单元滑动连接，第一定位块及第一测量块及第二测量块下端分别通过紧固件固定连接有第二滑块，第二滑块与第二导向单元滑动连接。

12、在一些实施例中，转动连接件呈菱形状，菱形的两个锐角分别与第一连杆及第二连杆铰接。

13、在一些实施例中，第一连杆的一端通过测量块旋转轴与第一测量块铰接，另一端通过连接件旋转轴与所述转动连接件铰接，第二连杆的一端通过测量块旋转轴与第二测量块铰接，另一端通过连接件旋转轴与所述转动连接件铰接，测量块旋转轴的直径大于连接件旋转轴。

14、在一些实施例中，同步量块模块设置在联动式定位模块下方。

15、在一些实施例中，第一测量块及第二测量块的上方分别设有用于安装量棒的定位孔。

16、本实用新型具有如下有益效果：本实施例中的用于摩擦片齿形m值快速测量的装置中设有第一定位块、第二定位块、第一测量块及第二测量块，第一定位块及第二定位块分别在第一齿条、第二齿条带动下在沿工件轴线方向移动时做同步等距移动，实现工件的自动定心与快速夹紧，第一测量块及第二测量块分别在第一连杆、第二连杆的带动下同步等距移动，将两根量棒精确、同步地送入工件两侧的指定齿槽中。本装置结构简单，操作方便，该装置在使用时有效消除人工对中误差，使m值测量结果更准确可靠。省去传统测量中反复调整的步骤，显著提升检测效率，尤其适用于批量工件的快速测量满足大规模生产的要求。测量块的上方设置用于安装量棒的定位孔，可通过更换不同直径的量棒，适配测量不同的工件，模块化设计可兼容不同尺寸或形状的工件，通过简单调整即可满足多样化测量需求，降低专用工装的采购成本。

1.一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，包括：基座平台（7）、联动式定位模块、同步量块模块及导向模块；

2.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一定位块（101）及第二定位块（102）在靠近旋转齿轮（6）方向分别设置有v型定位槽。

3.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一定位块（101）下表面设置有贯穿的第一凹槽，第一定位块（101）在靠近旋转齿轮（6）的一侧安装有第一齿条（41），第二定位块（102）下表面设置有贯穿的第二凹槽，第二定位块（102）在靠近旋转齿轮（6）的一侧安装有第二齿条（42），第一凹槽用于避让第二齿条（42），第二凹槽用于避让第一齿条（41）。

4.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一导向单元包括两条以旋转齿轮（6）为中心平行设置的第一直线导轨（31）及第二直线导轨（32），第一定位块（101）与第二定位块（102）均与第一直线导轨（31）及第二直线导轨（32）滑动连接，第二导向单元包括第三直线导轨（33）及第四直线导轨（34），第三直线导轨（33）及第四直线导轨（34）的延伸方向在一条直线上，第一测量块（131）与第三直线导轨（33）滑动连接，第二测量块（132）与第四直线导轨（34）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一直线导轨（31）设置在第一齿条（41）下方，第二直线导轨（32）设置在第二齿条（42）下方。

6.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一定位块（101）及第二定位块（102）下端分别通过紧固件固定连接有第一滑块（21），第一滑块（21）与第一导向单元滑动连接，第一定位块（101）及第一测量块（131）及第二测量块（132）下端分别通过紧固件固定连接有第二滑块（22），第二滑块（22）与第二导向单元滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，转动连接件（8）呈菱形状，菱形的两个锐角分别与第一连杆（91）及第二连杆（92）铰接。

8.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一连杆（91）的一端通过测量块旋转轴（10）与第一测量块（131）铰接，另一端通过连接件旋转轴（11）与所述转动连接件（8）铰接，第二连杆（92）的一端通过测量块旋转轴（10）与第二测量块（132）铰接，另一端通过连接件旋转轴（11）与所述转动连接件（8）铰接，测量块旋转轴（10）的直径大于连接件旋转轴（11）。

9.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，同步量块模块设置在联动式定位模块下方。

10.如权利要求1所述的一种用于摩擦片齿形m值快速测量的装置，其特征在于，第一测量块（131）及第二测量块（132）的上方分别设有用于安装量棒的定位孔（12）。