一种气密性检测装置的制作方法

本技术涉及阀体检测，特别是涉及一种气密性检测装置。

背景技术：

1、随着阀体检测技术的发展，出现了对阀体进行气密性检测的技术，阀是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体是阀中的一个主要零部件。阀体的气密性直接决定了产品的质量，在汽车、管道、工业中的各种阀体气密性检测越来越重要，为保证阀的质量，必须进行阀体的气密性检测。

2、不同产品阀体的阀口位置和数量不同，现有技术中的气密性检测，通常是人工使用封堵头对阀体的每一个管口依次进行封堵，然后进行气密性检测，对合格的产品予以标记，再依次拆卸封堵头后取出阀体完成检测，检测过程过于繁琐，人工封堵费时费力且操作不够标准化，易导致检测结果不准确。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对阀体气密性检测过程中人工操作过程繁琐、效率低且易出错的问题，提供一种气密性检测装置。

2、一种气密性检测装置，用于对阀体进行气密性检测，阀体具有位于顶部的第一阀口和位于两侧的第二阀口，以及位于底部的第三阀口和第四阀口，阀体的顶部还设有测试孔，阀体的侧部设有标记位，阀体的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口及测试孔内部均互相连通。

3、气密性检测装置包括机架、检测台、封堵组件、检测件以及标记组件，其中检测台设于机架上，检测台上设有封堵槽，封堵槽用于封堵第四阀口；封堵组件包括设于机架上的第一封堵件、两组第二封堵件及第三封堵件，第一封堵件、两组第二封堵件及第三封堵件分别位于检测台外围，第一封堵件用于封堵第一阀口，两组第二封堵件分别用于封堵阀体两侧的第二阀口，第三封堵件用于封堵第三阀口；检测件可升降地设于机架，且位于检测台上方，检测件用于封堵测试孔；标记组件可活动地设于机架，用于在阀体的标记位处标记。

4、如此设置，对于顶部设有第一阀口、两侧设有第二阀口、底部设有第三阀口和第四阀口，以及顶部设有测试孔、侧部设有标记位，且第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口及测试孔内部均互相连通的阀体，本技术提供的气密性检测装置能够快速准确地完成此类阀体的气密性检测。

5、设于机架上的检测台能够放置阀体，同时检测台上设置的封堵槽能够对阀体的第四阀口进行封堵，封堵组件包括的第一封堵件、两组第二封堵件及第三封堵件分别围绕着阀体阀口所在的位置布设在机架上，第一封堵件能够自动封堵第一阀口，两组第二封堵件能够分别自动封堵阀体两侧的第二阀口，第三封堵件能够自动封堵第三阀口，使用机械组件自动进行封堵减少了人工参与，提高了检测效率且不易出错。

6、检测件位于检测台上方，使得检测件的位置能够和测试孔的位置相对应，检测件可升降地设于机架，使得检测件能够在气密性测试时封堵测试孔，检测完成后能够远离阀体，便于阀体的取出；标记组件可活动地设于机架，使得标记组件能够和阀体上标记位的位置相对应，进而对于检测合格的产品，标记组件能够在阀体的标记位进行合格标记，便于阀体的分类，提高了整个检测过程的效率。

7、在其中一个实施例中，还包括设于机架上的位置传感器，用于检测阀体位置。

8、如此设置，设于机架上的位置传感器能对阀体的位置进行检测，当阀体未准确放置在检测台上时，传感器能够传递出一个阀体未准确放置的信号，从而避免对未正确放置在检测台上的阀体进行气密性检测，同时提高检测过程的安全性。

9、在其中一个实施例中，检测台上设有多个定位块，多个定位块间隔设置用于支撑固定阀体。

10、如此设置，检测台上的多个定位块间隔设置，能够对阀体的不同位置进行定位，同时确保放置于检测台上阀体被稳固支撑。

11、在其中一个实施例中，封堵组件包括均设于机架的第一驱动装置、两组第二驱动装置及第三驱动装置，第一封堵件可移动地连接于第一驱动装置，两组第二封堵件分别可移动地连接于两组第二驱动装置，第三封堵件可移动地连接于第三驱动装置。

12、如此设置，封堵组件包括均设于机架的第一驱动装置、两组第二驱动装置及第三驱动装置，第一封堵件可移动地连接于第一驱动装置，使得第一封堵件能够通过第一驱动装置自动完成对第一阀口的封堵；两组第二封堵件分别可移动地连接于两组第二驱动装置，使得两组第二封堵件能够通过第二驱动装置自动完成对第二阀口的封堵；第三封堵件可移动地连接于第三驱动装置，使得第三封堵件能够通过第三驱动装置自动完成对第三阀口的封堵。

13、在其中一个实施例中，封堵组件还包括第一弹性件，第一弹性件设于第一驱动装置和第一封堵件之间、第二驱动装置和第二封堵件之间以及第三驱动装置和第三封堵件之间。在其他实施例中，第一弹性件也可以在第一驱动装置和第一封堵件之间，或者第二驱动装置和第二封堵件之间，或者第三驱动装置和第三封堵件之间任意布设。

14、如此设置，封堵组件还包括第一弹性件，第一弹性件设于第一驱动装置和第一封堵件之间，能够避免第一驱动装置过大的驱动力导致第一封堵件和第一阀口刚性接触时可能发生的破坏；第一弹性件设于第二驱动装置和第二封堵件之间，能够避免第二驱动装置过大的驱动力导致第二封堵件和第二阀口刚性接触时可能发生的破坏；第一弹性件设于第三驱动装置和第三封堵件之间，能够避免第三驱动装置过大的驱动力导致第三封堵件和第三阀口刚性接触时可能发生的破坏。

15、在其中一个实施例中，还包括气阀及第四驱动装置，气阀和第四驱动装置间隔固设于机架，第四驱动装置位于检测台上方，检测件可移动地连接于第四驱动装置，检测件和气阀相连通。

16、如此设置，还包括气阀及第四驱动装置，气阀和第四驱动装置间隔固设于机架，第四驱动装置位于检测台上方，使得第四驱动装置的位置和检测台的位置相对应，检测件可移动地连接于第四驱动装置，使得检测件能够通过第四驱动装置自动地完成对测试孔的封堵，检测件和气阀相连通，使得气阀能够向检测件内注入气体，从而通过检测件对阀体进行气密性检测。

17、在其中一个实施例中，气密性检测装置还包括第二弹性件，第二弹性件设于检测件和第四驱动装置之间。

18、如此设置，第二弹性件设于检测件和第四驱动装置之间，能够避免第四驱动装置过大的驱动力导致检测件和测试孔刚性接触时可能发生的破坏。

19、在其中一个实施例中，检测件设有进气口及出气口，进气口和出气口的内部互相连通，进气口和气阀连通，出气口的位置和测试孔的位置相对应。

20、如此设置，检测件设有进气口及出气口，进气口和出气口的内部互相连通，进气口和气阀连通，使得气阀能够向检测件内通入气体，出气口的位置和测试孔的位置相对应，使得检测件和测试孔接触时，气阀能够通过检测件向阀体内通入气体，进而进行气密性检测。

21、在其中一个实施例中，还包括密封圈，密封圈用于装设于测试孔，在出气口和测试孔接触时密封。

22、如此设置，密封圈用于装设于测试孔，在出气口和测试孔接触时密封，使得检测件内的气体能够通过出气口完全流入测试孔内，同时避免阀体气密性检测的过程中检测件和测试孔之间的气体泄露，保证检测结果的准确。

23、在其中一个实施例中，还包括密封垫，密封垫部分嵌设于封堵槽中，部分用于密封第四阀口。

24、如此设置，密封垫部分嵌设于封堵槽中，部分用于密封第四阀口，使得封堵槽结合相应的密封垫后能够适应对不同形状第四阀口的密封，同时避免阀体气密性检测的过程中第四阀口处气体泄露的可能性，保证检测结果的准确。