用于铜杆检测的剪段装置的制作方法

本技术涉及铜杆检测，尤其涉及用于铜杆检测的剪段装置。

背景技术：

1、在铜杆生产检测过程中，剪段装置是实现铜杆定长切割、便于后续性能检测的关键设备，其核心要求在于保障铜杆切割时的定位稳定性与输送时的定量精准性。

2、现有装置切割时，需通过夹持机构将铜杆固定于托料结构上，而输送时则需先解除夹持，再通过额外设置的输送辊驱动铜杆移动，此过程中铜杆易因夹持解除后失去定位而出现偏移，不仅影响定量输送精度，还可能导致后续切割长度偏差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了用于铜杆检测的剪段装置，可有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于铜杆检测的剪段装置，包括：

4、组装台，为装置整体支撑基础；

5、托料架，安装于组装台上，托料架上设置有与铜杆适配的弧形托槽，且托料架沿铜杆输送方向贯穿设有多个通槽；

6、多个托辊，分别通过辅助机构与组装台弹性连接，托辊位于托料架的通槽内；

7、驱动机构，安装于组装台一侧，驱动机构与一个托辊传动配合，以驱动托辊转动实现铜杆定量输送；

8、夹持机构，安装于组装台上，且夹持机构位于托料架的弧形托槽上方；

9、辅助辊，通过弹性连接件安装于夹持机构朝向铜杆的一侧，辅助辊与托辊平行设置。

10、进一步地，辅助机构包括：

11、两个导向杆，分别滑动安装于组装台的通孔内，导向杆一端设置有固定件，且托辊转动安装于两端的固定件上；

12、限位杆，安装于两个导向杆的另一端；

13、弹簧，两端分别与固定件和组装台端面连接，且弹簧套装于导向杆外部。

14、进一步地，驱动机构包括：

15、空心轴，转动安装于固定件上，空心轴上同轴安装于主动锥齿轮，空心轴穿过组装台的通槽；

16、从动锥齿轮，同轴安装于托辊的一端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合安装；

17、动力机构，安装于组装台的内腔中，动力机构用于对空心轴提供转动力。

18、进一步地，动力机构包括：

19、伺服电机，安装于组装台的内腔中；

20、动力轴，同轴安装于伺服电机输出端，动力轴带动空心轴同步转动，且空心轴沿动力轴的长度方向滑动安装。

21、进一步地，固定件上设置有隔离件，主动锥齿轮与从动锥齿轮均位于隔离件中。

22、进一步地，夹持机构包括：

23、安装架，安装于组装台上，安装架上滑动设置有夹持件；

24、气缸，安装于安装架上，气缸输出端安装于夹持件上。

25、进一步地，夹持件上设置有槽腔，辅助辊通过弹性连接件安装于夹持件的槽腔内部。

26、进一步地，托辊的外周壁包覆有防滑橡胶层，防滑橡胶层的表面沿周向均匀开设有环形防滑槽。

27、通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

28、托料架的弧形托槽贴合铜杆外周，配合夹持机构实现切割时的双向定位夹持，提升铜杆固定稳定性，托辊通过辅助机构与组装台弹性连接，夹持机构夹持力缩小时托辊推动铜杆脱出托料架的弧形托槽，驱动机构与托辊直接传动配合，以托辊为输送动力件，结合托辊与铜杆的贴合接触，保障铜杆定量输送，辅助辊通过弹性连接件安装于夹持机构，预紧力保障铜杆与托辊的稳定贴合，配合托辊形成双向弹性支撑，提升输送稳定性，适配不同直径铜杆，降低使用与维护成本。

1.一种用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述辅助机构（4）包括：

3.根据权利要求2所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：

4.根据权利要求3所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述动力机构（54）包括：

5.根据权利要求3所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述固定件（42）上设置有隔离件（55），所述主动锥齿轮（52）与所述从动锥齿轮（53）均位于所述隔离件（55）中。

6.根据权利要求2所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括：

7.根据权利要求6所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述夹持件（62）上设置有槽腔，所述辅助辊（7）通过所述弹性连接件（8）安装于所述夹持件（62）的槽腔内部。

8.根据权利要求1所述的用于铜杆检测的剪段装置，其特征在于，所述托辊（3）的外周壁包覆有防滑橡胶层，防滑橡胶层的表面沿周向均匀开设有环形防滑槽。